自2020年10月22日投產以來，板材煉鋼廠八號鑄機運行日趨穩定，截至目前，單日最高澆鑄31爐、產量5000余噸，實現了自動開澆，鋼水質量更穩定，冶煉效率更高。
　　去年，板材煉鐵總廠新五號高爐投產后，板材煉鋼廠接鐵量持續增加。作為板材煉鋼廠的重要工序環節，連鑄原有的7臺鑄機生產能力已很難滿足生產需要，成為限制煉鋼產能的瓶頸。八號鑄機建成投產后，有效釋放了板材公司煉鋼工序產能，同時也標志著本鋼集團具備了2000萬噸粗鋼生產能力。
　　連鑄機開澆方式分為手動開澆和自動開澆，傳統的手動壓棒開澆，鋼花四濺，鋼液位不穩，放炮噴濺現象時有發生，極易發生傷人事件。另外，開澆液面不穩定直接影響產品質量，手動開澆方式頭塊連鑄坯的不合格率往往比較高，而自動開澆的作用，在現代化冶煉中更為凸顯。八號鑄機設備自帶自動開澆功能，但如何在本鋼具體應用，外方專家持有不同想法，舉棋不定，為此，該廠積極組織開展八號鑄機自動開澆攻關。
　　該廠連三作業區職工李毛宇和團隊成員一直專注于幾臺老鑄機的自動開澆攻關，經過反復優化參數、不斷實踐總結，于2020年取得突破。
　　在李毛宇看來，自動開澆技術攻關猶如隔著一層窗戶紙，一旦捅破它，很多問題便迎刃而解。在該廠領導和相關部門大力支持下，李毛宇團隊著手鉆研八號鑄機自動開澆技術。他們認真研究了八號鑄機設備的使用方法，參考老連鑄機自動開澆參數經驗，經過反復模擬推敲，制訂預案，終于在八號鑄機投入運行工后僅20天，就實現了自動開澆，目前已在生產過程中大范圍應用，達到了國內先進水平。