日前，板材發電廠熱電作業區一號鍋爐完成超低排放改造后一次點火成功，比原定時間提前兩天竣工投產。
　　在此之前，該廠熱電作業區二號鍋爐已完成超低排放改造，并于10月10日8點58分一次點火成功，投入生產。至此，該廠鍋爐大氣污染物排放量完全符合國家標準，標志著該廠2020年超低排放改造工程圓滿收官。
　　超低排放改造項目是本鋼集團和板材發電廠今年一項重點環保改造項目，是本鋼集團履行社會責任，堅持生態優先、綠色發展理念的重要舉措。該項目主要對熱電作業區現有2×240t/h高溫高壓煤粉摻燒煤氣鍋爐的除塵及本體等附屬設施進行改造，計劃工期120天。旨在實現環保三項重要指標顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的達標排放，有效改善大氣環境，助推企業綠色發展。
　　今年初，面對突如其來的新冠疫情影響，加之項目招投標工作滯后，外部施工單位人員配置不齊，備件到貨延期，設備在線運行和改造建設同時進行，以及生產過渡難度大等諸多不利因素。該廠迎難而上，主動應對，嚴格執行項目改造技術協議內容，把超低排放改造工程作為全年重中之重的一項工作來抓。為實現保產保供和工程建設“兩不誤”，該廠成立了改造工程項目部，在每天生產例會上布置改造工作，并開展“旁站式”工程監管。熱電作業區利用設備室組織的每周三次的施工例會，及時溝通解決施工中發現的問題，做到施工跟蹤到位，檢查監督到位，充分履行業主監督職責，確保工程緊鑼密鼓、高效有序進行。與此同時，為確保工程建設中單機單爐的穩定運行，該廠專門制訂了《單機單爐特護運行反事故演練方案》，模擬改造工程中突發事故以及火災和重點設備故障，在作業區開展反事故演練，大大提高了職工的操作水平和應急處置能力。由于前期準備充分，在近5個月的工期中沒有發生任何生產操作問題及設備故障。
　　經過此次超低排放改造，消除了設備原設計缺陷，一些在原來生產運行中出現的制約生產的問題也一一破解，同時降低了職工勞動強度。如在做脫硫塔防腐作業中，氣溫下降對脫硫塔防腐影響極大，在改造過程中，該廠結合二號鍋爐做防腐的經驗，提出一號鍋爐改為由上至下做防腐，不僅加快了工作進度，而且便于防腐塔內其他設備的安裝，實現“雙向”節省時間，為提前完成超低排放工程成功點火提供了可靠的時間保障。