10月28日4時8分，年修后的板材煉鐵廠七號高爐開始送風，比計劃工期96小時提前27小時32分鐘。已經檢修完畢的六號高爐、新一號高爐目前各項指標恢復正常，360m2燒結機大修工程按計劃進行，標志著該廠在超常規組織和科學統籌下，各項聯檢工作安全優質高效推進。
　　該廠設備聯檢從10月15日開始，主要項目包括六號高爐、新一號高爐、七號高爐年修，五號高爐過渡及360m2燒結機大修工程，面臨著時間緊、項目多、作業面廣等諸多不利因素。為保障各項聯檢任務安全優質高效完成，該廠高度重視，各相關部門積極做好前期的準備工作，多次召開專題會議，對施工方案、施工力量、資材準備、技術準備、安全防火、文明施工等方面工作進行了細致的安排，針對檢修中容易出現的問題，逐項落實具體檢修項目，多次優化施工方案，科學合理制訂施工網絡圖，并做到了責任到人，為施工順利進行打下堅實基礎。
　　在具體施工中，該廠把安全、質量工作放在突出位置，以落實安全責任、規范現場安全、檢查安全措施為重點，實行24小時監控。在施工質量方面，形成了自上而下的質量監督檢查體系，板材煉鐵廠、修建（維檢）公司等領導及設備管理室、在建作業區、檢修人員晝夜奮戰在施工現場，全面加強質量跟蹤記錄，積極做好施工現場的工序銜接，嚴格控制網絡工期計劃。
　　由于組織科學，措施到位，六號高爐年修比計劃提前7小時送風，解決了二號熱風爐里水圈漏水掉磚卡閥重大隱患；新一號高爐年修比計劃提前4小時送風，對爐頂多臺大型設備進行更換，旋風除塵器搭設滿堂跳板對鋼結構及耐磨層徹底處理。尤其是七號高爐年修的四號熱風爐過渡是重中之重，該廠工程技術人員通過優化施工，提前在預組對的4米熱風連接管道下部3層耐材全部離線砌筑，吊裝采用新設4×4滑子增加現有吊車起重量，切割的熱風3米長端頭采用千斤頂頂脹將內部3層耐材頂斷脫離，改變了以往在高溫烘烤下采用人工摳環帶磚斷開熱風杠管道的施工方法，并通過內部巖棉遮擋，實現人員提前進入施工，最終確保了年修比計劃工期提前27小時32分鐘告竣。此外，該廠還利用檢修契機，對三座高爐進行了壓漿處理，有效解決了爐缸及鐵口溫度高等安全隱患。
　　下一步，該廠將認真細致做好七號高爐四號熱風爐為期15天的烘爐工作，加速推進實現五號高爐平穩過渡，確保360m2燒結機大修工程的燒結機作業面、脫硫系統、機尾除塵器等三條線安全高效推進，為決戰四季度，完成全年生產經營目標奠定堅實的設備基礎。