連日來，板材煉鋼廠立足集團生產大局，抓住當前生產黃金季節，瞄準全年目標，科學協調生產組織，通過穩操作、穩運行，強攻關、抓創新，嚴管控、提質量，以及實施正向激勵和開展勞動競賽等有力舉措，帶領全體職工全方位發力創高產。13日，該廠日產創歷史新高，全廠生產呈現出穩步提升的良好態勢。
　　9月份是全年生產的黃金月份，能否實現高產對全年產量的完成至關重要。為此，板材煉鋼廠在8月份月產創歷史最好水平的基礎上，總結經驗，結合實際，制訂了一系列創高產的具體舉措。
　　在生產工藝方面，該廠穩定內部生產操作，嚴抓工藝操作紀律，杜絕人為操作事故，減少事故熱停時間，加強對事故熱停的考核力度。他們要求從科室到作業區，制訂詳細的保產措施、方案，每天根據設備的檢修計劃和集團下達的品種計劃召開生產準備會，對影響產量的品種生產，安排專人跟蹤，保證一次煉成率，并且做到以鐵定產，要求當班鐵量當班消化。同時，要求各作業區上、下道工序互創條件，杜絕本位主義，確保整個生產鏈條順行。
　　在設備管理方面，該廠科學安排設備檢定修，確立了從原料、煉鋼、精煉、鑄機、吊車、精整出坯輥道等一系列的配套檢修模型，做到按計劃組織生產，按檢修模型安排設備檢修，并且加強對重點設備設施的檢查與維護，為設備穩定運行創造條件。此外，該廠還積極開展設備“雙周檢”攻關，從每周檢修一次改為雙周檢修一次，最大限度地提升設備有效作業率，為提高產量創造條件。
　　在攻關創新方面，該廠加大各類攻關力度，組織開展降低鋼鐵料消耗、降低造渣材料消耗、提高鑄坯熱過率攻關、生產節奏攻關、降低終點氧攻關、降低合金成本攻關、提高一二號機連澆爐數攻關、提高一二號機拉速攻關、提高六號機連澆爐數攻關、提高七號機連澆爐數攻關、提高七號機連拉速攻關等多項攻關項目，全力促進產能和質量的提高，同時大幅降低生產成本。
　　在質量管控方面，該廠各工序嚴格管控各關鍵點，包括煉鋼出鋼過程、精煉造渣、RH升溫率控制及連鑄開澆的保護澆注。同時，嚴格控制低碳、超低碳鋼非穩態情況，尤其是澆次頭坯及換水口坯清理工作；保證鑄機精度，尤其是結晶器、0段等重點部位的狀態，按照標準進行標定和精度控制，發現問題及時更換，保證一個定修周期內設備精度無超差。此外，該廠還加強對產品質量的動態管控，降低非計劃量。
　　為了充分調動生產崗位職工的工作積極性，該廠還在各崗位之間組織開展了勞動競賽，切實做到多勞多得，少勞少得，不勞不得，充分發揮正向激勵的作用，為穩產、高產創造條件。