質量月活動啟動后，記者走進板材熱連軋廠1700生產線，切身感受到了基層一線“人人重視高質量，人人創造高質量，人人享受高質量”的良好氛圍。
　　9月3日8時剛過，記者跟隨剛開完早會的劉鴻智來到板材熱連軋廠板坯庫查看連鑄上料情況。劉鴻智是一熱軋生產作業區的作業長，早會后到生產線上走上一趟，是他每天的“常規動作”。在加熱爐區域，劉鴻智認真觀察了加熱爐體設備的運行情況，確定沒有冒火和未出現報警現象才離開。在加熱臺附近，劉鴻智還同當班班組長交談了幾句，詢問該區域整體水、氣等介質是否運行正常。
　　在1700軋機區域和卷取區域，劉鴻智重點觀察了下軋制鋼板的板形和質量，看鋼板表面是否有隆起、亮帶等問題。劉鴻智說，今天中午要軋制400多噸中碳鋼A36出口管料，因為該鋼種厚度為1.8毫米，軋制難度較大，對表面質量要求比較高，所以對軋機的運行狀態更要格外關注。
　　1700生產線是我國第一套自行設計、制造安裝的熱帶鋼連軋機組，如今已經歷經41個春秋。根據設備的實際情況，板材熱連軋廠這些年一直在進行產線的優化升級，針對軋機提高產品質量，拓寬品種規格等方面實施改造。讓老設備煥發青春，一熱軋生產作業區的職工一直為提升質量做著努力，開展了多項攻關。
　　劉鴻智介紹說，氧化鐵皮攻關是本鋼集團的六西格瑪項目。每年的7、8月份，是氣溫和軋制線水溫最高的月份，熱軋帶鋼氧化鐵皮缺陷控制最為困難，而氧化鐵皮會造成停機影響生產，增加熱軋成本。從去年年末開始，一熱軋生產作業區開展了大量的攻關工作，包括重新完善細化各鋼種規格燒鋼工藝，優化調整軋機負荷分配，詳細制訂品種鋼表面產品軋制過程中的各類關鍵工藝參數范圍標準，加強影響產品質量關鍵設備的監控和檢查等，并制訂了各類操作指導和工藝類文件，將攻關成果逐步固化。今年7、8月份，氧化鐵皮缺陷降級和返修品量同比降低了70%以上，氧化鐵皮對現場產量的影響減少80%以上，達到歷史最好水平。
　　此外，異物壓入缺陷和塔型兩項廠級質量攻關也取得了顯著成效。2020年初，一熱軋生產作業區和設備作業區配合，共同開發研制了防止灰塵粘黏到軋機設備的“李東水”，該工藝水上線后從根源上控制住了軋機異物壓入缺陷，缺陷率降低70%，產品質量自主創新攻關效果非常顯著。今年，通過塔型攻關，恢復了卷取機設備精度，加強了輥系標定，提高了精軋板形質量，優化了擠塔型機的使用以及后庫人工處理等措施，使塔型缺陷降低了50%以上，攻關效果顯著。
　　在1700生產線和主控室內，職工們還在緊張地忙碌著。主控室內，劉鴻智指著電腦上的數據說：“前8個月，1700生產線質量一次合格率為99.85%，所有月份均完成集團下達的99.65%指標，且對比指標大幅降低，總體質量控制非常穩定。前8個月，1700生產線未發生一起批量外部異議或質量事故，其中外部異議率比集團下達的指標降低77%，為歷史最好水平。”
　　“歲月的磨礪讓這條軋制線越來越厚重，因為它承載著熱軋人、本鋼人太多的輝煌和驕傲。提質的路很艱難，很感謝職工們的付出，每名職工都是生產線上的質量攻關先鋒。” 面對成績和未來，劉鴻智說