上半年，北營軋鋼廠在做好疫情防控工作的同時，樹立“先算賬，后生產”的理念，明確方向，分解計劃指標，指導產線經濟運行。棒材、線材產量分別超計劃指標5.82萬噸、5.02萬噸，成材率創歷史最好水平，為完成全年生產任務奠定了堅實基礎。

　　年初，為重新爭取國內外螺紋鋼市場份額，該廠先后啟動三棒材、一棒材生產線。復產調試期間，他們克服新冠肺炎疫情影響，開足馬力生產，連續3個月刷新月產紀錄，實現疫情防控與產線恢復兩手抓、兩不誤。6月份，棒材總產量達到18.1萬噸，創歷史最高紀錄。

　　該廠以提產降耗為核心，充分釋放產能，實現生產高效運行。在生產組織中，他們充分發揮調度系統職能，及時掌握上下游工序運行狀態，建立作業區調度室分區負責制，統籌計劃排布和外發組織工作，確保主線生產順行和合同產品按期交付。他們還通過優化定修模型，提升檢修質量，延長檢修周期等措施，實現計劃停機統籌利用，避免重復停機。

　　為保證實物質量穩定，該廠深入開展“學規程、懂規程、用規程”專項活動，重點針對一、三棒材復產，重新修訂了技術規程，開展“一對一”培訓，提高操作人員標準化操作水平，實現產線穩定運行。同時，組織各專業系統人員圍繞棒材、線材表面質量、不良品、工藝技術、卷型、組織性能等方面，持續開展6項技術質量攻關，推進工藝優化和產品品質提升。線材生產上采取穩定工藝及設備控制水平，穩定吐絲狀態，減少盤螺切損等措施，成材率同比提高0.05%。棒材生產采用定坯軋制、精確倍尺長度降低非定尺，提升負差率水平，成材率同比提高1.68%，滿足了重點客戶的供貨需求。

　　此外，該廠進一步完善各種信號檢測、反饋、報警功能、連鎖功能，保證軋線關鍵設備的精度，保證了產品尺寸精度。在工序管控上，從加熱、軋制、包裝及外發各個環節，執行全流程跟蹤制度，關鍵環節重點管控，確保產品實物質量達標。上半年，質量異議理賠量、理賠金額、質量異議率，較去年同期水平均大幅降低。