面對當前嚴峻的軋輥市場形勢，如何迅速提升軋輥質量，將“本鋼牌”軋輥推向更為高端的市場？恒通公司通過堅持科技攻關，推進高端軋輥質量改進，嚴格執行操作制度等“恒通模式”，找到了答案。
　　產品質量是企業的生命線，更是企業搶占市場的“底牌”。多年來，恒通公司始終堅持“精優工藝”理念，對標同行業先進企業，在產品質量上下功夫。該公司結合生產實際，著眼市場需求，通過持續推進產品質量攻關、實現改進型軋輥工作層材質設計多樣化、著力推進新產品研發、嚴格落實質量管理監督制度等措施，使產品質量逐年穩步提升。
　　今年以來，恒通公司專門成立軋輥質量攻關小組，開展科技立項攻關，實現改進型軋輥工作層材質設計多樣化，適應不同軋機需要的耐磨型軋輥、抗事故型軋輥等的制造技術積累日趨完善。他們圍繞高鉻鐵軋輥、高鎳鉻鉬軋輥輥身硬度均勻度，持續開展質量改進工作。截至目前，該公司生產的高鉻鐵軋輥輥身硬度均勻度符合率由70％提高到85%以上，高鎳鉻鉬軋輥輥身硬度均勻度符合率由77％提高到83％以上。同時，該公司深挖內潛，結合實際抓好質量檢驗，先后完成軋輥新產品的基礎數據搜集統計和本鋼集團4條熱軋線軋輥使用質量跟蹤與數據統計分析，取得良好效果。在此基礎上，該公司以規范現場管理為前提，全面完善并嚴格執行相關制度及記錄，質量/環境/職業健康安全三體系順利通過北京國金衡信外部審核并獲得認證證書。目前，該公司軋輥一級品率已達到95%，鑄造合格率保持在97%以上，達到國內先進水平。
　　據了解，為不斷推動高質量發展，恒通公司將全面修訂產品質量標準，按照“操作一次做到位，產品一次走到底”的要求，持續做好軋輥“方圓工程”“亮化工程”，不斷強化標準化作業，從“人、機、料、法、環、測”各個方面逐一落實質檢工作新措施，同時積極開展對標挖潛，引進先進成熟的工藝，并做好消化吸收，嚴格執行軋輥生產、工藝紀律，提高產品內在質量，切實將“本鋼牌”軋輥做大做強。