日前，記者在板材計控中心了解到，本鋼集團大力推進能源計量數字化、自動化、智能化，計量準確度、精確度等級不斷提高，尤其是隨著“日清日結”工作的全面推進，廣大干部職工的“精準計量”意識不斷增強。同時，測量網絡的建設使本鋼集團采購、生產、銷售等各種計量數據實現實時上拋，ERP、MES、EMS 三大“中樞”系統管理更科學，極大地助推了企業精細化管理進程，為本鋼集團高質量發展插上了隱形的翅膀。
　　本鋼集團各級計量標準涉及長度、熱學、力學、電學、時間、化學等多個專業領域，目前已建立了 22 項企業最高計量標準、70 余個項目的檢定業務。隨著本鋼集團測量管理體系的建立和運行，板材計控中心要對板材廠區、北營廠區、礦業廠區近萬套儀表及系統的運行進行監督和檢測，同時對外進物料、外發產品、廠際間轉移大宗原燃料、產品及工序間轉移物料的計量檢斤和相應計量器具進行檢定管理和維護等，每日將數萬條賬目數據上拋到本鋼計量信息網系統，為本鋼 ERP 系統、各廠礦生產管理系統（MES）和能源管理系統（EMS）提供基礎數據。
　　遠程監控無人值守系統率先在同行業中實現了“隔空”管控，即物料全流程管控、全過程自動檢測。隨著本鋼集團生產規模的擴大，特別是大型衡器和稱量室建設數量的驟增，人力資源配置已 不能 滿足 企業 快速 發展 的 需求，為此，板材計控中心于 2006年開始分步實施稱量室遠程控制無人值守項目建設。經過 10 余年的推廣和應用，本鋼軌道衡、汽車衡、平臺秤、配料秤、天車秤、皮帶秤等 107 臺衡器設備均已實現無人值守自動稱重，控制距離達數十公里。無人值守系統從數據采集到數據上傳不斷優化，杜絕了非法人為干預，保證了檢斤數據的準確，并極大地緩解了人力資源不足的困境。該系統建成至今，節省人力 150 余人，每年為企業降低人工成本約 1000 萬元。
　　在建設無人值守項目的同時，依托計量信息化建設，同步開展計量數據比對，推進誠信計量。本鋼集團在積極推進計量工作信息網絡化建設的同時，由板材計控中心展開與供貨方，板材廠區、北營廠區、各個廠際間，省內各港口、分船等多種計量器具的計量數據對比，不僅實現了準確計量，公平、公正、互相信任的目標，而且使本鋼集團港途耗率控制在 0.4%~0.6%之間，為企業節約了大量資金。
　　大宗原燃料和板材產品計量信息化改造，實現了采購、生產、銷售物資計量數據的網絡化共享，數據上拋到“三大中樞”系統，為企業生產經濟運行，企業發展決策起到重要的支撐作用。在計量工作信息化、網絡化建設中，本鋼集團將采購、生產的各種計量信息上傳到計量信息系統，再上傳到本鋼 ERP、MES、EMS“三大中樞”系統，讓計量數據與“三大中樞”系統數據對接，滿足了本鋼集團信息化項目建設對計量數據的要求，實現了采購貨票信息與計量檢斤、鋼材生產數據與計量檢斤、外發物資檢斤貨票信息自動匹配和出門證信息的網絡化共享，為本鋼集團不斷細化管理、優化管理打下堅實基礎。
　　與此同時，板材計控中心將計量觸角延伸到汽車板“一貫制”生產質量過程控制中，通過測量設備監測汽車板生產工藝，為汽車板產品產量質量的提升做好技術支撐。下一步，該中心將在本鋼集團全工序生產鏈條中展開產品質量過程的監測與監管，將計量數據上拋到生產質量工藝監控系統。屆時，將有力推進本鋼集團產品質量的進一步提升。



　　一個企業要實現高質量發展，離不開基礎管理數據的及時、精準，計量數據是支撐企業管理的基礎，是企業算清大小賬目的根脈。惟有“量”精準了，企業決策才能找準方向，生產過程管控才能張弛有道，產品品質才能穩步提升，企業發展才能日“馳”千里。近兩年，本鋼集團加大對計量器具、計量網建設的投入，計量工作正以前所未有的速度向前發展。自本鋼集團深入推進“日結日清”管理工作以來，各基層廠礦基礎管理借計量網之力，實現實時監控生產運行，使生產成本、質量、安全等方面出現的問題能夠很快找到原因，并在短時間內解決。在精準計量數據的支撐下，本鋼集團各項管理的“口”愈收愈緊，細化基礎管理、管理上水平正成為各單位的追求。我們相信，在計量大數據的支撐下，本鋼集團高質量發展的腳步會越走越快。