轉爐煤氣回收是鋼鐵企業清潔生產、節能降耗的重要手段之一。近年來，北營公司不遺余力加大轉爐煤氣回收與利用的攻關力度，通過優化生產組織，精心操作，加強設備與管道的巡檢和維護，對局部老設備進行小技改，使北營煉鋼廠新區噸鋼轉爐煤氣回收量從原來的90多立方米，提高到107～108立方米，距離115立方米目標僅一步之遙。
　　北營公司轉爐煤氣回收大幅提高，不僅收獲了降低生產成本這顆“金子”，還品嘗到了清潔生產、安全生產的甜頭。

向回收量要效益 提效率降成本

　　記者從北營能源環保部了解到，2月下旬，北營煉鋼廠新區噸鋼轉爐煤氣回收量達107～108立方米較高水平。這一指標說明北營公司生產效率提高了，生產成本下降了，除了自身烘烤用轉爐煤氣外，還向下游煤氣用戶提供更多的“熱源”，代替了其他燃料，不僅降低了煤氣放散率，還保護了環境。
　　具體是怎樣做的？在北營煉鋼廠，記者采訪了煉鋼新區動力二作業區副作業長王德浩。王德浩告訴記者，為提高噸鋼轉爐煤氣回收量，作業區加強了爐前操作管理，嚴格按照工藝操作紀律執行，調整重鉈的紋絲活口，使煤氣中的氬含量達到1%，低于國家標準2%，增加煤氣回收的安全性。
　　北營煉鋼廠因廠區原因造成設備位置“先天不足”，轉爐煤氣回收管道較長，回收煤氣的風機房距離煉鋼主控室700多米。原來煤氣回收時靠電話溝通，每次溝通到風機啟停“浪費”時間約一分半，短短的一分半就制約著煤氣回收量。經過自動化改造后，轉爐生產控制室可以一鍵啟停風機，大大提高了風機運行效率，提高了煤氣回收量。
　　2016年6月，北營公司轉爐煤氣蓄熱式烘烤項目投入使用后，轉爐煤氣不僅供給原來的老用戶北營原料廠解凍庫、北營發電廠燃氣鍋爐、北營軋鋼廠1780生產線加熱爐、北營礦業公司白灰生產等多家煤氣用戶使用，還用于煉鋼生產，這就大大提高了轉爐煤氣利用率，使噸鋼轉爐煤氣回收量從原來的90多立方米，提高到100立方米以上。到今年2月下旬，新區噸鋼轉爐煤氣回收量達到107～108立方米，使北營公司年降生產成本400萬元左右。

向清潔生產邁進 作業環境明顯改善

　　噸鋼轉爐煤氣回收量的大幅提升，使北營煉鋼廠廠房內工作環境得到明顯改善，廠房內粉塵大幅降低。原來老設備使用焦爐煤氣時，外溢火焰嚴重，現在使用蓄熱式轉爐煤氣烘烤后，外溢火焰基本沒有了，夏季廠房內溫度下降5攝氏度以上，生產現場的工人不再流大汗了，煤氣回收多了，還減少了對大氣污染，使轉爐煉鋼向清潔生產邁進。
　　北營煉鋼廠設備管理室周洪巖介紹說，原來，新區的轉爐煤氣回收有限，白白放散了，既是二次能源的浪費，又污染大氣環境?，F在好了，轉爐煤氣回收量增加了，企業受益，職工受益，還減少了對大氣的污染。
　　據了解，今年，北營公司還將對北營煉鋼廠的轉爐煤氣回收風機進行改造，同步加除塵系統。屆時，噸鋼轉爐煉鋼煤氣回收量和質量將得到提高，現場環境會得到進一步改善。

向小技改要效益 變頻風機“轉出”金子

　　去年底，北營公司提出技術升級，把轉爐煤氣回收風機的操作“權限”前移到爐前自動控制操作，減少了風機啟停的控制時間。將風機改為變頻式電機后，經過兩個多月的實踐，噸鋼轉爐煤氣回收效率明顯提升，實現了風機啟停與轉爐生產相平衡，不僅減少了誤操作，崗位操作人員由原來的3人減為2人，每月還可節省電費30萬元。一項小技改，不僅改出了生產效率，還“轉出”了金子。
　　鋼鐵企業二次能源的利用是一個廣闊的天地，預計今年10月份，北營煉鋼廠轉爐煤氣回收風機改造投入運行后，煉鋼新區的轉爐煤氣質量將得到進一步提高，轉爐噸鋼煤氣回收量將達115立方米以上。隨著今年北營煉鋼廠煉鋼老區的改造推進，明年，北營公司的噸鋼轉爐煤氣回收量會更上一層樓。