一季度，板材冷軋廠實現高質量開局，產量、質量、成本均有突破，“大廠制”的優勢逐漸顯現。其中，完成產品產量140.29萬噸，比計劃超產1.26萬噸，汽車板同比增加9.8萬噸；工序成本顯著下降，設備故障率環比大幅降低。同時，汽車板認證工作也有序開展。
　　今年以來，該廠干部職工進一步解放思想、轉變觀念，充分發揚“講奉獻、顧大局、敢擔當”的工作作風，快速進入新的工作角色，推進了生產經營等各項工作深入開展。特別是在借鑒同行業先進管理經驗，按照本鋼集團有關要求，穩步推進“四定”工作的同時，不斷摸索適合自身實際的管理模式，調動職工的工作積極性、主動性和創造性，促進了各項指標穩中有進。
　　提升管理水平，堅持創新發展，實現生產效率和生產規模雙提高。面對汽車行業快速發展和用戶要求日益嚴格的形勢，充分發揮機組優勢，實現規?；a顯得尤為迫切。對此，該廠重新整合后，充分權衡各條產線的能力，以各區域為生產組織單元，以解決現場“瓶頸”問題為突破口，理清不同產線在品種、規格、質量等方面的相對優勢，力求以最科學合理的生產組織模式，減少過渡和切換次數，以品種分工提升規模效益。同時，對重點用戶、重點產品合同，實行集中策劃、集中出料、集批排產和重點跟蹤，實現對合同執行率和產品質量的雙重保障。在生產線全面開展“提產提質”勞動競賽，一季度，在資源受限的情況下產量同比上漲，酸軋機組產量創歷史新高。
　　以高質量產品搶占市場份額，市場競爭力不斷提升。該廠各區域加大自主管理力度，持續完善技術質量體系分級管理，做好產量、質量指標的分解和落實，進一步強化質量管控，嚴格落實質量巡查制度，嚴把出口質量關。進一步加強現場工藝質量問題的分析和控制，有效將控制措施與崗位操作標準相結合，不斷提高質量閉環管理水平。熱鍍鋅、電鍍鋅、冷軋產品重點質量問題攻關工作在本鋼集團領導和相關部門的組織和支持下取得良好成效。
　　合理高效的體制改革，優勢經驗技術共享是該廠首季工作的又一個亮點。按照本鋼集團“四定”工作要求進行整合后，該廠充分發揮各工序人才優勢，生產經驗豐富和設備優勢，合力進行技術攻關，充分發揮“大廠制”的疊加效應，大大提高了解決生產難題的效率，推動了整體工藝水平的提升，成功解決了加磷高強鋼生產工藝等難題。一季度，冷軋、熱鍍鋅、電鍍鋅產品共29個規格通過國際著名企業實驗室認證，此項認證成功，標志著本鋼集團向成為世界知名企業全球供應商邁出了重要的一步。
　　此外，該廠一季度工程技改工作全面展開，冷軋改造和高強實驗機組建設等工作按節點計劃加速推進。