北營公司緊扣市場脈搏，科學調整生產模式，通過開展產品質量攻關、加強產品生產過程工藝監督、開展高附加值線材品種工藝優化等措施，使長材產品出口實現歷史性突破。7～10月份出口線材產量再創新高，月平均達到12.5萬噸，其中重點品種例如出口南美市場鋼絞線SWRH82B+Cr、出口泰國市場彈簧鋼絲SWRH67B+Cr等高端線材月出口量超萬噸，產品得到國際用戶認可，提升了品牌知名度。
　　今年以來，北營公司積極應對市場變化，科學轉換生產組織模式，自7月份實現“2+3”生產模式以來，日均生鐵產量達到2.2萬噸，月均鋼材產量也取得歷史性突破，加之棒材產線穩定順行，為提高長材產品出口量創造了有利條件。同時，北營公司密切關注市場價格動態，積極與國貿公司溝通，主動承擔壓力，以效益最大化為原則，快速調整產線。各職能部室和相關輔助單位各司其職，緊密配合，全力組織好煤氣、風、水、電等能源介質保供，實現保產保供“零影響”。北營制造部根據市場變化及合同下達情況，科學排布生產計劃以及線材各規格、品種之間的轉換周期，減少軋線工藝及改規格時間，保障連續生產。煉鋼工序嚴格執行轉爐、鑄機的工藝和技術規程，提高煉成率，控制非計劃產品。軋鋼工序按照生產作業計劃，認真做好品種鋼試生產及批量生產組織工作，并做好長材各軋線的日常維護和點檢定修，降低各類非計劃停機對正常生產組織的影響，實現穩定運行。
　　以用戶滿意度為標尺，積極開展質量攻關，確保提質增效。為確保出口長材質量，北營棒線材研究所制訂了鋼后系統產品質量攻關和降本增效攻關方案。采取過程工藝監督、攻關項目周分析月總結、具體項目實施專題會等形式開展項目攻關，效果良好，攻關目標完成率已由攻關前的71%提升到現階段的90%．他們還積極開展高附加值線材品種工藝優化工作，確保盤條通圈性能穩定，增加用戶訂貨量。SWRH67B+Cr及SWRH72B+Cr是專供泰國市場制作彈簧鋼絲盤條，主要用于席夢思床墊，對盤條通圈性能要求較高。年初，經過南亞市場走訪，用戶希望穩定盤條的通圈性能，達到彈簧鋼絲拉拔速度由30m/s提升至60m/s，抗拉強度極差需由原來的100MPa縮小為60MPa。北營公司通過多次試驗對煉鋼窄成分控制及軋鋼工藝優化，最終滿足了用戶需求。目前，出口產量由最初500噸/月已實現批量供貨4000噸/月。此外，他們還不斷強化過程管控，加強重點品種生產過程工藝監督。針對出口鋼絞線、彈簧鋼絲等高附加值線材的生產，在煉鋼工序和軋鋼工序制訂落實“一貫制”工藝約束條件，達不到約束條件的非穩態鑄坯堅決予以剔除、判廢，禁止流入下一道工序。嚴把外發產品質量關，加大對生產過程及工藝紀律檢查力度，有效控制缺陷產品出廠。同時，繼續強化定期走訪和售后服務機制，及時與用戶溝通和解決存在的問題，增加訂貨量，擴大市場份額，有效提升了品牌價值。