11月4日晚10時，隨著板材特殊鋼事業部生產的鋼水緩緩澆鑄到機械制造公司鑄造分廠的鑄鋼件中，兩廠鑄鋼生產線實現成功對接，本鋼集團鋼鐵主業與多元產業配套互動，產業鏈延伸項目又邁出了堅實一步。據了解，在優質鋼水的“加持”下，機械制造公司將“精裝”上陣，深度開發高附值產品，以更優的品牌更大的實力博弈市場。

　　近年來，為提升多元產業整體競爭優勢，本鋼集團以市場為導向，以效益為中心，規劃多元產業生存發展路徑，推動多元產業對內增強服務保障能力，對外提升市場創效能力，孵化培育產業發展“第三極”。在此次鑄鋼生產線對接項目中，機械制造公司充分發揮專業化整合資源優勢，協調恒通公司與機械制造公司共同開爐冶煉澆鑄，在項目落實前有效填補了鑄造產品生產空缺。通過與本鋼集團相關部門溝通協調，持續完善形成框架協議和實施方案。

　　近年來，伴隨機械加工行業的快速發展，市場對產品質量和品種結構提出了更高要求。受現有電爐容積和生產能力限制，機械制造公司在煉鐵、煉鋼工藝的生產成本、人員投入等方面無法達到高效率、低產出的要求，制約了企業發展。此次與板材特殊鋼事業部煉鋼作業區對接后，將改變該廠過去單件小批量加工生產格局，既節省人力資源，還會大幅提升安全生產系數。機械制造公司將鋼水轉運至板材特殊鋼事業部指定廠房后，借助該事業部場地空間寬敞、生產配置完善等優勢，完成造型、工件澆鑄等相關工藝環節，再將半成品運輸回廠進一步精細加工。為確保鋼水運輸安全，機械制造公司從安全生產、技術工藝、運輸倒運、設備保障等方面反復修訂運輸方案，并組織人員進行全流程模擬演練，對每個環節可能出現的風險精準把控，為實現鑄鋼生產線對接項目創造條件。

　　為全面滿足機械制造公司生產需求，板材特殊鋼事業部高度重視產線對接工作，在計劃排產、工藝參數等方面多次進行調整。特別是根據機械制造公司生產需求，鋼水要進行折包并運送到指定廠房加工，其中二次倒運給鋼水使用時的溫度控制帶來了極大的困難。為此，板材特殊鋼事業部生產管理部、技術品質部與負責冶煉和生產操作的煉鋼作業區開展模擬試驗，根據鑄件生產所需鋼水溫度倒推生產流程，校驗工藝參數是否合理，確保達到使用要求，以優質鋼水快速提升機械制造公司鑄造大型鑄鋼件的質量，使其產品質量實現質的飛躍，增強企業進軍高端產品市場的競爭力。