近日，占地460平方米，集數據采集、信息監控、協同操作、生產協調等功能于一體的板材冷軋總廠智能集控中心建成并投入使用，標志著本鋼集團冷軋工序全面邁入數字化、智能化、集控化新時代，同時在鞍鋼集團范圍內首次實現了冷軋全工序集中管控。

　　據該總廠相關負責人介紹，該中心目前能夠對三冷軋區域4條主產線10個操控臺及調度室進行集成控制，并預留高強鋼機組及公輔工位，具備進一步升級為冷軋總廠智能控制中心的能力。該中心能夠實現生產、質量、設備、安全、能源等關鍵績效數據的實時化、數字化、圖形化展示，確保生產操作和技術人員可以對全流程信息進行快速掌握，提高生產運營的整體水平。此外，該中心室內共設11個工位，與集控前相比優化崗位人員60人，人員優化率達23%，技術人員數據統計量下降60%。

　　近兩年來，該總廠以“智慧冷軋”數字化轉型為突破口不斷激發企業發展活力。三冷軋區域軋后庫無人行車投入使用，在提升作業效率的同時實現了本質化安全。五號熱鍍鋅機組作為本鋼的明星產線，裝備工業機器人5類7套，大大提高了生產的質量和精度。AI視覺控制可實現“零差錯”上卷，AI退火爐巡檢機器人可代替人工對爐區設備溫度和環境有害氣體進行監測；AI平整模型可實現工藝數據的精準控制，提升產品控制精度，減少每卷延伸率不符長度。智能化裝備節省人力物力，鍍鋅機組3D崗位替換率實現100%，據統計年可實現效益200余萬元。

　　各類數字化、智能化設備的應用，為實現本鋼集團冷軋工序智能工廠建設提供了有力支撐。在剛剛結束的鞍鋼集團第六屆“數字鞍鋼·數字生態”現場推進會上，該總廠作為本鋼數字化轉型的示范單位進行了展示，受到了與會者的一致贊譽。面向未來，該總廠將以高水平的智能化裝備為依托全面邁進“智慧管理、智慧運行、智能制造”時代，為本鋼信息化水平的發展和鞍鋼集團建設世界一流企業貢獻力量。