7月24日，本鋼集團黨委書記、董事長楊維參加所在課題組精益課題推進會，就《降低板材公司5號鍍鋅機組汽車板冷軋線內質量成本損失》精益課題與課題組成員討論交流，并提出工作要求。
　　本鋼集團總經理助理、總工程師蔣光煒參加會議。
　　今年以來，本鋼集團按照鞍鋼集團“聚焦短板弱項和核心指標，將精益管理融入經營管理全流程全鏈條，打造一批精益管理標桿”的要求，在全集團全面啟動精益管理。在實際工作中，本鋼集團領導層高度重視精益管理工作，高層領導人員率先垂范，以精益課題為抓手，一級帶著一級干，一級做給一級看。目前，本鋼集團級精益課題共28項，其中高層領導人員人人身上帶課題，圍繞產品質量、降低庫存等確立課題10項，各部門及相關單位圍繞各自工作中的痛點、難點、堵點問題，確立課題18項。
　　《降低板材公司5號鍍鋅機組汽車板冷軋線內質量成本損失》精益課題就是以楊維為組長牽頭重點推進的精益管理項目。該課題自開展以來，精益專家輔導4次，組織課題討論會8次，找出了問題產生的要因。
　　會上，課題組成員介紹選題背景及課題開展情況。愛波瑞專家結合實際點評精益課題實施要點。同時，課題組全員針對精益課題開展具體情況進行了“頭腦風暴”。
　　楊維圍繞精益課題開展情況談了個人感受，并就精益課題推進情況提出要求。楊維指出，精益課題要日漸精進、持續推進，按照時間節點要求，將日協調、周調度、半月調度、月調度工作做實，確保精益課題各項舉措落實到不同層面、落實到實施人員。
　　楊維要求，課題組成員要傾聽采納精益專家意見，用好精益管理工具箱，確保精益課題每次有改進、次次有提升；要堅持以問題為導向，抓住主要矛盾，做好要因的分類、歸納和責任落實，全力解決堵點、補齊短板；要邊學邊干、邊干邊學，將自主學習與精益培訓有機結合，構建統一的語言、思維和方法，共同營造精益文化。
　　楊維強調，本課題組要堅持“以點帶面”，持續推進全面質量管理，以精益課題為抓手，完善質量管理體系，實現質量管理精準化、數字化、制度化、體系化，并將好的經驗方法固化下來，形成可復制、可推廣、可借鑒的先進經驗，全力打造本鋼集團精益管理樣板。同時，各課題組要聚焦精益課題總體目標，將總體目標細化分解，將大目標分解為小目標，由大課題衍生出小課題，最終形成“人人身上有指標”，達到全員參與，實現人才育成。
　　楊維要求，本鋼集團各級精益課題要并駕齊驅、統籌推進，高層領導人員要比學趕超、爭當先進；本鋼集團管理創新部要統籌協調，做好課題的評比考核工作，切實提升本鋼集團精益管理水平、精益運營能力，為鞍鋼集團加快建設世界一流企業貢獻“本鋼力量”。
　　本鋼集團管理創新部相關負責人、愛波瑞專家顧問，以及《降低板材公司5號鍍鋅機組汽車板冷軋線內質量成本損失》精益課題組成員參加會議。