煉鐵系統的燒結機運行消耗怎么降到合理范圍？煉鋼生產中磷、硫含量如何實現經濟控制？大型干熄焦裝置怎樣達到長壽化要求？……為解決企業生產中的降成本難題，助力本鋼集團實現“雙跑贏”，本鋼技術中心找準科技創新與生產工作的融合點，充分發揮專業工藝技術研究團隊的優勢作用，為生產單位提供技術服務，以工序生產穩定、經濟化順行為目標，依托產線深入開展工藝研究和攻關工作，為企業降本增效提供有力支撐。

　　加快科研技術與生產融合，釋放降本空間。本鋼技術中心著眼企業生產實際，瞄準關鍵問題進行探索與實踐，為降低煉鐵工序運行消耗，該院通過開展高溫模擬實驗查找原料性能問題，明確攻關目標和工藝調整方向，并深入板材公司和北營公司煉鐵生產現場，分析研究燒結生產中的技術指標趨勢變化，提出具體指導意見。同時，為解決煉鐵工序燒結機漏風這一重點問題，該院積極為兩板塊煉鐵總廠提供漏風率檢測服務，提出堵漏工作重點。據統計，2022年至今，共開展漏風率檢測64臺/次，使企業燒結機電耗平均降低0.91千瓦時/噸礦，節約成本557萬元。

　　優化生產流程工藝，挖掘降本潛力。為實現降本增效目標，本鋼技術中心緊盯生產難點、堵點問題，持續開展技術攻關，為降低煉鐵工序原料成本，該院以實現鐵鋼工序間磷、硫成分控制的經濟化運行為目標，與相關生產單位緊密配合，重點開展了煉鋼冶煉鋼種磷、硫含量的經濟性控制攻關，并結合市場反饋的產品質量情況，對產品成分、性能等進行更加精細的檢驗分析，通過梳理鋼種磷、硫控制情況、深入研究磷、硫對鋼種性能的影響，并同國內先進企業相關指標進行對標，對本鋼熱軋、冷軋、熱鍍鋅等部分產品的磷、硫元素進行了重新調整，在保證產品質量的前提下，降低生產成本。截至目前，該院共對36個鋼種的磷、硫含量重新進行調整，共計降成本930余萬元。

　　發揮鞍本一體化優勢，協同降本創效。鞍本重組以來，本鋼技術中心充分發揮協同效應開展科研創新，加快關鍵技術研發和產業化應用，開展了本鋼北營干熄焦延壽技術研究項目，從提升管理、優化系統、逢修必改三個角度進行技術攻關，通過實施穩定干熄焦操作、優化干熄焦年修方案、減少干熄爐旁通回流操作、降低干熄爐內環墻的損壞頻率等一系列技術措施，北營公司干熄焦系統達到長壽化要求，實現平穩運行。目前，北營公司干熄焦余熱回收效率、噸焦發電量均明顯提升，為企業創效1000余萬元。