本報訊 日前，板材煉鋼廠對火清機渣溝?；苈烦晒M行了改造，解決了因火清機渣溝堵塞影響高級別鋼種連續生產的問題，使火清機作業率提升30%，為企業節省改造費用1100余萬元。
        在連鑄生產過程中，火焰清理機是去除鑄坯表面缺陷，提高鑄坯質量的高效利器，特別是對于高級別品種鋼的生產，火清機清理效率高、周轉快、質量好，合格率高于手清近5個百分點?；鹎鍣C的高效穩定運行是保證高級別汽車板保質保量生產的重要環節。但由于原設計缺陷，火清機下方渣溝積渣嚴重的問題始終制約著火清機的穩定生產，平時兩個澆次的O5板下來，需連續作業7~8小時清理積渣。特別是進入高級別汽車板的高產期，多次由于渣溝堵滿影響火清機清理，進而影響了高級別汽車板的連續高效生產。
        為此，該廠專門成立由精整作業區及各相關職能室組成的攻關小組，充分挖掘廠內資源和自身潛力，并加強與先進企業對標，查找差距，力爭一次性打通“堵點”。他們向鋼鐵企業同行請教，打破固有思維，重新制訂火焰清理機渣溝?；苈犯脑炜尚行苑桨?，利用4天時間對渣溝積渣部位系統分析，重新布置重要熔渣?；c位，在前夾送輥底部積渣處加設沖渣板，重新鋪設沖渣水點。在沖渣溝又加設兩排二次?；?，在夾送輥立柱側也加設一排沖渣水幕，對渣溝底部沖渣水噴頭重新均勻布置，最終完成了火焰清理機渣溝?；苈返母脑?。據估算，僅此一項，為該廠節省了1100萬元左右的設備改造費用。
        目前，改造后的火清機渣溝?；苈肥褂眯Ч己?，只需每周兩次，一次耗時4個小時就可將積渣全部清理完畢?；鹎鍣C作業效率得到極大提升，日平清理量達3078噸，達到設計產能，也為下一步板材煉鋼廠調品增效，實現高效生產奠定了基礎。