最近，板材冷軋總廠生產技術室主任業務師王曉光的主要工作，是收集各作業區的冷軋用熱軋原料質量情況，然后把這些基礎數據進行匯總、分析，形成“9月份板材冷軋用熱軋原料質量評價報告，并及時反饋給上級主管部門。王曉光告訴記者，報告內容包括冷軋用熱軋原料生產情況、熱軋板凸度控制評價、熱軋原料寬度控制精度、熱軋原料主要缺陷及如何改進的建議等。
　　據悉，這是該廠以“零容忍”態度追求產品“零缺陷”，狠抓“一貫制”，從來料源頭加強管理，將缺陷事后分析改為提前管控，提升產品質量的一項有效舉措。
　　質量是企業的生命，是效益的基礎。追求高品質，源頭管控是關鍵，更是重中之重的關鍵環節。為全面提高汽車板產品質量和市場競爭力，該廠按照“工序服從”管理理念，針對冷軋用熱軋帶鋼的使用要求，強化過程控制，從源頭上嚴格管控產品質量。他們按照《冷軋用熱軋鋼帶》相關規定，執行冷軋酸洗機組上料標準，對入庫的熱軋原料進行質量驗收，堅決杜絕不合格熱軋鋼卷進入原料庫區，并對檢查出的不合格卷進行封閉、退料處理，形成《熱軋原料質量抽檢記錄》反饋到本鋼集團制造部及熱軋工序。
　　另外，該廠還對標鞍鋼集團熱軋供冷軋用帶鋼實物質量情況，并參考浦項原料評價管理模式，對熱軋不同產線產品從寬度精度、板凸度，到工藝溫度命中率等指標，采取使用過程能力評價的方式，對各產線實物質量進行評價，并將評價結果以月為周期反饋前部工序及本鋼集團制造部，促使前部工序能夠明確、系統地對質量問題進行改進。
　　“質量‘一貫制’是一個以不斷提高用戶滿意度為目標，全流程持續改進的全面質量管理工作。”王曉光告訴記者，實施這項舉措兩個月來，該廠實物質量得到了有效提升，下一步，他們將繼續完善該項措施，生產出更多更優質的產品。