板材能源總廠堅持“以效益為中心”經營理念，通過采用模擬市場化考核、狠抓關鍵環節、層層推進落實等立體式管理，全方位推進降本增效工作，前三季度降成本11416萬元，利潤完成1276萬元。高爐煤氣放散率0.15%，焦爐煤氣放散率0.54%，TRT發電量32324萬千瓦時，噸鋼耗新水完成2.71噸/噸。此外，對外銷售液氧、液氮、液氬，累計銷售額為3718萬元。
　　作為本鋼集團的能源介質保供單位，該廠牢固樹立“一盤棋”思想和“大能源”理念，積極推進“5+1”工作格局和“1+4”重點任務，本著“經濟運行降成本”原則，以強化考核管理為突破口，采用模擬市場化考核機制，自上而下對各作業區、班組進行利潤考核，切實提高職工的工作積極性和降本增效主動性。在此基礎上，該廠不斷完善“日清日結”和三級計量體系，通過深入開展周分析、月評比經濟分析活動，以及層層監控，查找跑冒滴漏，使各作業區抓跑冒滴漏形成常態化，實現全流程降本增效。
　　在實際工作中，該廠圍繞鋼鐵生產各工序的水、電、氧氮、煤氣等能源管控關鍵環節，進一步強化目標管理，圍繞各項成本指標，層層細化分解，橫向落實到部門和各系統，縱向落實到作業區和班組，確保指標落實到崗，落實到人。供水系統加強節水測漏工作，組織對管網進行檢查，發現生產水和生活水漏點50余處，并及時處理，降低了企業用水成本。供電系統利用板材公司今年春秋檢作業之便，按計劃完成了43個站所的春秋檢設備掃除、絕繼保試驗工作，共掃除架空線路62條，處理缺陷18處，掃除電纜線路150余條，處理缺陷9處。燃氣系統根據主線檢修時間，制訂作業方案，組織大型停、送煤氣作業30余次，抽堵盲板24次，動火測定145次，保證了后續設備的穩定運行，降低運行成本。氧氣系統按照本鋼集團總體生產安排，制訂了三種制氧機經濟運行模式，保產節電的同時兼顧液體銷售創效，此外，還積極做好制氧機開機過程的躲峰生產并采用液氧返充手段，大大縮短了開機時間，降低了電耗，節約了生產運行成本。