大宗原燃料是鋼鐵生產的“糧食”，為了確保高爐生產“口糧”充足，北營煉鐵總廠積極應對諸多不利因素影響，科學預判，尋找穩定生產“入與出”的平衡點，全力做好高爐原燃料的優質保供工作，確保高爐穩定順行。
　　該廠根據物料庫存、焦炭質量、燒結礦、球團礦、塊礦配比情況，靈活調整裝料制度和布料模式，精細精準優化操作，嚴管原燃料篩分環節，確保原燃料種類、質量、數量符合高爐入爐要求，使爐料結構保持常態化穩定。
　　燒結工序作為煉鐵企業的主要成本環節，結合總廠實際，科學合理制訂燒結礦配礦方案。特別是面對一些進口礦粉水分大、上料難等不利因素，進行小改小革，通過經濟礦粉的燒結杯試驗及現場燒結生產實踐，保證了經濟配礦的順利進行。同時，嚴格保證燒結機有效作業時間，提高燒結作業率，并保證物料水分穩定，使混合料混合均勻，確保供應大高爐燒結礦質量。
　　焦化分廠為實現對下道工序生產“零影響”，對生產過程進行全方位管控，特別是在優化國產主焦煤替代進口主焦煤上做了大量細致工作，使焦炭質量恢復到較好水平。同時做到重點設備重點關注，關鍵環節精準把控，確保設備平穩運行。此外，深入研究煉焦煤綜合性質，及時優化配煤結構，穩定焦炭質量。
　　原料分廠優化高溫季節、汛期保產措施，科學測算受卸系統每天需受卸火車外礦粉、煉焦煤、焦炭的總量，并合理組織分流、受卸工作，滿足了下道工序日消耗。