金秋九月，凱歌高奏。近幾日，板材冷軋總廠職工紛紛在微信朋友圈轉發著一條令人振奮的消息：8月份，5條機組達到設計產能110%，其中硅鋼連退機組、三號、四號鍍鋅機組達到設計產能120%，優質產線效率穩步提升，生產經營實現歷史性突破。
　　今年以來，該廠在“堅持以效益為中心、以技術為引領、以浦項為榜樣、以職工為依靠”的經營理念指引下，全體職工齊心協力、拼搏奮戰，生產經營節節攀升，高附加值產品比例持續增加，市場份額不斷擴大。
　　優化產線分工，實現高效生產。該廠深入推行“一貫制”管理，根據合同品種規格和產線特點，科學排布生產計劃，嚴格工序服從制度，打通生產“瓶頸”。在生產一線開展勞動競賽活動，激發職工干勁，全廠主要生產機組高效完成產量目標。硅鋼連退作業區抓住市場有利時機，精準發力，首次達到設計產能120%。
　　設備管理創新，提升運行效率。該廠落實“五制配套”要求，在推進點檢定修制的同時，強化設備功能和隱患管理，有效提升生產效率，實現設備開動率超計劃3.83%。本浦鍍鋅機組通過組織專項攻關，培養各級人員閉環管理思路，通過長期遺留問題持續推進解決，突發問題即刻整改驗證，堅決執行標準化作業等措施，保證了生產線的設備功能有效投入，三號鍍鋅機組打破了塵封10年的歷史紀錄。
　　加強技術引領，打造優質品牌。該廠實行“摘牌制”，技術委員會高效職能凸顯。施行精準激勵，由作業區主要負責人組建團隊，把提升產線效率作為主攻方向，積極開展技術攻關，嚴格全流程過程管控、推進標準化操作，提升產線效率。酸軋焊機專業化小組對行走輪進行改進，實現了焊縫斷帶率為“零”的目標。同時，首席工程師分兵把守各工序，解決了三號酸軋機組板形、五號鍍鋅機組高強鋼批量生產等制約生產的“卡脖子”難題，為提升生產效率提供了堅強保障。
　　此外，該廠以本鋼浦項為試點，導入浦項MBO、QSS+和百分制評價等管理方式，全方位學習吸收韓國浦項的先進經驗。與鞍鋼冷軋廠、首鋼京唐冷軋部開展了多次精細化對標，從“對數據”轉變成了“對方法”，使管理更加精細化，大幅提升了管理效率。
　　8月份，板材冷軋總廠各機組高效生產，為本鋼集團高質量發展書寫了濃墨重彩的一筆。9月已至，全體干部職工乘勢而上，以奮斗者的姿態，繼續向著更高的目標奮力前行。