特別策劃：
　　本鋼集團“搭舞臺”——明確集團創效目標；崗位人員“編戲目”——提報崗位創效思路；技術骨干組隊“唱好戲”——落實措施實施攻關。今年4月以來，本鋼集團推出《降本創效項目制管理辦法》即“摘牌制”，進一步打破發展進程中固化思維帶來的阻礙，通過精準激勵政策，激發職工創效動力，助推企業發展。

　　為進一步落實本鋼集團鋼鐵主業安全生產確保良性運轉專項工作推進組“精準激勵”的要求，本鋼集團推出《降本創效項目制管理辦法》即“摘牌制”，大力倡導由管理者創新轉變為自下而上全員參與創新，實現全工序精益管理，提高企業效益水平。因此，通過建立精準的激勵機制，變“要我創效”為“我要創效”是確保項目取得成果的關鍵所在。
　　打開工序，明確目標。如何“摘牌”？在項目啟動之初，就要明確宣貫對象，自下而上全員參與。特別是那些長期工作在生產一線的職工，對每一臺設備，每一個部件都了然于心。同樣，從哪里入手可以突破“瓶頸”，精準提效也是他們掌握著第一手資料，出現在第一現場。為此，《降本創效項目制管理辦法》要宣傳貫徹到每一名職工，使他們在創效工作中上心、用心。在實施“摘牌”項目過程中，要打開全工序查找“瓶頸”，精準做實項目。各部門負責人要做好溝通協調，在涉及跨區域、不同崗位的“摘牌”項目時，形成共識，推動職工立足崗位創效，鼓勵崗位發現問題和團隊解決問題。
　　打破分配短板，做到獎勵精準。為鼓勵崗位職工立足崗位創新創效，此次“摘牌”提出，凡是科學合理有創效點的項目，無論大小都可提報，實行“誰降獎誰”的精準激勵，同時執行“提做并獎”，既獎勵項目的實施人，又獎勵項目的提出人，這也進一步增加了獎勵項目和獎勵標準。因此通過“正激勵、不累計、看效益”的激勵原則，褪去職工“強壓力”的外衣。以嚴守“安全、環保、質量”等底線風險，保證項目穩步實施，推進建立“公司、廠級、作業區級”三級管控，使“摘牌制”達到全員、精準、受控的目標。
　　嚴格落實責任和制度考核。上面千條線，下面一根針，任何要求最終都需要落實。為此，各級管理部門要積極引導職工參與項目“摘牌”，同時呵護他們的創新創效熱情，在技術層面給予耐心指導。要通過建立完善的考核激勵機制，調動職工工作積極性，促進企業降本創效。如每月對各基層單位指標分解落實情況和內部績效考核情況進行抽查，每季度組織一次全面檢查，并通報考核結果。要做到制度完善、嚴格考核、落實到位，確?？己斯ぷ黜樌麑嵤?。同時，也可以將“摘牌”項目完成情況作為年終“評先” 的重要依據之一，對目標任務完成好的基層、班組和個人給予表彰獎勵，對未完成目標或落實不到位的追究責任。通過嚴格的考核監督，確保項目取得實效。

“摘牌”——本鋼集團開啟降本創效“新賽制”

礦業南芬露天礦
“摘牌”爆破質量成本“雙達標”

　　為了充分調動爆破相關人員的工作積極性，進一步提高爆破質量，為下道工序提供優質的貨源，達到降低整個工序成本的目的，礦業南芬露天礦對爆破質量進行了“摘牌”立項攻關。
　　露天礦爆破的質量控制是關系到礦山開采成本的重要指標，如果爆破質量欠佳不僅嚴重影響鏟裝設備的工作效率，而且影響到其他采礦作業的正常工作，從而增加采礦成本。如何針對露天礦山的爆破質量來進行有效控制，成為當前露天礦在生產中必須解決的突出問題之一。為此，該礦對提高爆破質量實行“摘牌”加獎。
　　該礦制訂了，《露天礦爆破質量加獎管理辦法》及《爆破質量評定及獎勵標準》?？己藢ο鬄楸瀑|量和爆破成本，在爆破過程中必須同時達到相應的爆破質量和爆破成本，方可“摘牌”并獲得獎勵。不滿足或只滿足其一，則“摘牌”失敗，不能獲得獎勵。該礦把爆破質量分為三個等級，一類爆區為質量優秀爆區，給予經濟獎勵；二類爆區為質量合格爆區，不予獎勵；三類爆區為質量不合格爆區，給予經濟處罰。對于爆破成本的標準，則以財務下達的爆破成本指標為標準，低于或等于成本指標或者當月高于成本指標，但累計低于或者等于成本指標，則成本達標；累計高于成本指標，則成本不達標。“摘牌”制度確立之后，該礦相關技術人員立即開展針對提升爆破質量的各項工作。
　　在具體工作中，為了提升爆破質量和降低爆破成本，該礦制訂了提高爆破技術、完善操作制度、加強技術培訓等多項措施，充分發揮技術人員的聰明才智，勇于發現問題、解決問題，將降本增效和新技術融合，相繼開展小改小革、修舊利廢活動，收到較好效果。他們采用空氣間隔裝藥技術，不僅提高了爆破質量，減少了爆堆大塊數量，而且節省炸藥，降低了爆破費用。嚴格按照創新技術的要求，采用底部間隔、頂部間隔的形式，進行空氣間隔裝藥，極大地提高了爆破質量，同時降低了爆破成本。7月份，相關技術和操作人員成功“摘牌”并獲得了獎勵。
　　通過對爆破質量實施創效摘牌，今年1~7月累計降低炸藥單耗60千克/萬噸，降低爆破成本84萬元。

北營鑄管公司
“摘牌”助力挖潛降耗

　　今年以來，北營鑄管公司以“摘牌制”工作為抓手，積極挖掘自身潛力，激發企業活力。他們對制約生產的關鍵問題和影響生產的主要環節進行掛牌立項。成功實施了襯層托輥膠圈改造等多項技術難題，年可實現創效50余萬元。
　　襯層托輥膠圈是襯層機上一項關鍵設備，對鑄管產品成型、外觀質量等起到主要作用?？墒怯捎诠に囋O計等原因，襯層托輥膠圈每個運行周期過后都需要外委進行維修，年需要維修800多個，外委維修費用50余萬元。不僅如此，外委維修修理周期長，而且制作或維修的襯層托輥膠圈質量往往難以滿足鑄管生產的正常進行。為此，這也成了制約北營鑄管生產線產品產量和質量的瓶頸。
　　為了徹底解決這一制約生產的難題，今年5月份，該公司對襯層托輥膠圈的制作和維修進行了掛牌立項。該廠設備管理室和整理作業區經過分析之后，決定啃下這塊硬骨頭?？墒?，自己制作襯層托輥膠圈，說起來容易，真的實施起來才知道比想象的難度大很多。一沒有可以參考的資料，二沒有相關的技術參數，要想“摘牌”成功，各項數據資料和工藝設備都要自行設計和測量?？墒撬麄儾]有被困難嚇倒，決定自行測量參數，繪制圖紙，并自行設計鋼結構和液壓系統。經過幾個晝夜的奮戰，技術人員反復測量數據，并設計了技術圖紙。接下來，他們放棄休息日加班加點制作鋼架結構和液壓設備。經過不懈努力，他們利用廢舊液壓油箱和軸承配件設計了一套襯層托輥膠圈的修裝系統，經過調試之后，6月份正式上線運行，并成功裝配了一套襯層托輥膠圈。經過上機操作，不僅完全滿足生產運行，而且質量遠超原配件設計水平。
　　目前，該套系統已經制作壓裝了一百多個膠圈，經過上線操作運行之后，各項參數指標均滿足了生產需求。

板材煉鐵總廠
鼓勵跨部門組隊　多團隊“搶摘”

　　板材煉鐵總廠進一步落實“以效益為中心”的管理理念，解決管理瓶頸和激勵短板，推動全員降本創效與各工序精益管理，65個“摘牌”項目使降本創效工作中的堵點、痛點、難點問題得到有效解決，管理效能進一步得到提升。
　　按照本鋼集團關于推進精準激勵政策實施的相關要求，該廠領導牽頭負責，制訂并下發《管理辦法》，按專業成立6個工作推進組。在全廠召開的專題會議上，廠領導對“摘牌”方式進行了詳細解讀。28個作業區和7個管理室結合各自專業踴躍“摘牌”，共“摘牌”65項，其中10項上報上級管理部門。項目實施過程中，該廠注重質量，嚴格把關。涉及配煤、配礦、工藝改進、質量等項目，由總工程師親自把關，廠長審核，做到“摘牌”項目落地有聲，切實可行，創效真實。
　　該廠負責人表示，此次“摘牌”項目制由總廠“搭臺”，所有項目由一線工作直接相關人員掛帥，如何“唱戲”，職工有充分的自由，各個項目目標具體、任務明確，摘與不摘、誰來摘，由職工權衡自身能力后自愿選擇擔當。同時，可以自由組隊“摘牌”，職工可以根據任務、流程、工藝等特點自行組隊，鼓勵跨區域組隊“摘牌”，針對一些流程長、范圍較廣的項目，鼓勵跨部門自愿組隊，提高效率，確保攻關效果最大化。在“摘牌”的過程中，針對同一個項目，鼓勵多團隊“搶摘”，實現爭先創優。
　　今年以來，在“總廠制”改革剛剛推行之初，因為原來三個廠的管理和考核各有差異，給降成本工作帶來一定困難。為此，該廠不斷創新、拓展思路開展降本工作,下發了《降本創效項目制管理辦法》，以效益為中心，號召全體職工“立足崗位、自下而上、敢于摘牌、大小均可、降本創效”，并以業績為導向實施精準激勵。“項目指標參照歷史上年度完成指標均值作為‘摘牌’項目的考核基準值，我們作業區5月份通過‘摘牌’，職工的獎金又增加了。” 燒結分廠作業區的一名職工說。
　　目前，“總廠制”已經讓降本增效形成合力，在成本管理方面打破了本位主義思想束縛，相關工序效益目標實現了統一，“各分廠單獨核算成本”變為“圍繞核心成本去建立系統效益中心”，實現真正模擬市場價格，全鏈條成本分析更加精準，為最大限度降低生產成本創造了條件。

板材煉鋼廠
提做并獎精準同利　降本創效歡迎“摘牌”

　　自下而上全員參與；提做并獎精準同利；分級管控專業評審——這是板材煉鋼廠推行“摘牌制”項目的目標原則。在對這項工作進行深入宣貫之后，職工們的參與熱情更高了。
　　今年5月，在該廠《降本創效項目制管理辦法》下發后，該廠連一作業區生產協調人王鐵男主動找到了廠里負責專項工作的生產技術室專業工程師胡明謙。“生產過程中，我們發現在澆鋼操作和切割操作上可以采用一些改進措施，但是對這個項目的可行性，我還沒有太大把握。另外，創效的金額如果不是特別大，能否進行項目申報，這些都是我心里的一些困惑，所以就想去咨詢一下廠里的負責人。”王鐵男說。
　　胡明謙告訴記者：“看到基層職工對這項工作的熱情非常高，說明各層級在宣貫過程中落實得到位。日常生產中，那些普通的一線職工長期與設備‘打交道’，對于影響生產順行的‘難點’和‘痛點’，他們掌握著第一手材料，擁有更大的發言權。為此，在宣貫和實施階段我們都以激發廣大一線職工對‘摘牌制’的參與度為主要目標。”
　　長期以來，該廠圍繞關鍵技術指標提升，緊盯鋼鐵料消耗、合金成本、轉爐渣料單耗等指標，嚴格執行有效措施降本增效。此次“摘牌”項目制更以“自下而上”全員降本創效為出發點和落腳點，鼓勵和引導重要工序、重點崗位、核心職群積極主動進行創新創效，實現干到、給到的正激勵作用。截至6月份，該廠已有70個工藝項目實現廠內“摘牌”。其中創效成果最為顯著的降鐵耗項目，采用了全流程低溫控制，縮短各工序周期，煉鋼工序優化轉爐出鋼溫度，縮短冶煉周期等措施。生產過程中，魚雷定位系統動態監控魚雷在線使用罐數及魚雷運輸周期，提高魚雷罐除鐵雙折比例，縮短出鐵時間，減少除鐵過程中溫降，為轉爐提高廢鋼用量創造條件。
　　據該廠負責人介紹，降低非計劃率、耐材成本、合金成本等方面的項目，只是第一批“摘牌”項目制推進成果中的一小部分，甚至有些項目存在著問題和難點，廠里將逐一幫助解決，努力在降本創效工作中實現新突破。