記者了解到，1～5日，本鋼集團各工序設備運轉總體順行，板材、北營、礦業廠區檢修和環保設備設施運轉正常。各主導產品產量穩中有升，質量均完成考核指標，“五一”小長假期間全集團各工序生產保持高產態勢。
　　今年以來，本鋼集團不斷強化生產管控能力，優化生產組織，全力提升生產能力，以高爐穩定順行為核心，帶動全系統穩產高產。礦山系統積極發揮自有礦山優勢，各單位深挖潛力，不斷加大對礦山設備的投入和改造力度，不斷強化生產組織，確保了礦山系統各主要產品的超產。采購和煉鐵原料系統積極做好煉鐵工序的保供工作，高度關注鐵前原料配比，做好原料質量和均質化工作，確保高爐穩定順行。
　　兩廠區煉鐵總廠積極發揮“總廠制”優勢，狠抓高爐操作和原燃料保供，持續做好爐況穩定工作，深挖內潛，確保高爐穩定順行。制造部針對現階段高產狀態組織兩個煉鐵總廠對高爐運行狀態進行特殊監控，以確保高爐安全穩定運行，最大程度釋放產能。
　　煉鋼工序根據廢鋼價格實時調整鐵耗，調整各項參數，兩廠區煉鋼廠狠抓各項操作，保證了鐵鋼平衡。制造部組織煉鋼工序較好地落實了魚雷罐加廢鋼降低鐵耗提產攻關工作，1～5日克服降雨等不利因素影響，板材及北營廠區通過加廢鋼提升產量7000余噸。廢鋼保供單位按照本鋼集團相關要求，加大內回廢鋼回收力度，在降低外購成本的基礎上，保證了煉鋼工序的廢鋼供應。軋鋼系統提前做好產線調整，確保效益最大化，同時全面推行標準化作業。各保供單位增強服務意識，進一步強化管理，確保主線廠生產穩定順行，實現了保供“零影響”。
　　降成本工作方面，為進一步增強工序成本管理意識，實現增產降耗目標，本鋼集團各工序大力推進以煉鐵工序為龍頭的全工序降成本工作，實現以日為單位進行成本核算，真正做到了“日清日結”。各生產單位以大局為重，大力推進降成本攻關。各相關部門開展對標工作，研究制訂科學合理的物料消耗結構，抓好廢鋼、合金料、耐材、油品、藥劑等對標工作，進一步降低生產成本。同時，各單位在節日期間強化環保設備設施運行管理不放松，提升了環保管理水平，展示了本鋼集團良好形象。