進入4月份以來，板材煉鋼廠噸鋼鐵水消耗降至930kg以下，創歷史新低，為企業降本增效、推動綠色低碳發展奠定了基礎，同時也為進一步突破降低噸鋼鐵耗瓶頸積累了有益經驗。
　　噸鋼鐵水消耗是制約煉鋼產能發揮，關系企業降本增效、實現綠色低碳發展的重要因素。今年以來，面對本鋼集團“以效益為中心”和實現高質量發展的總體要求，板材煉鋼廠全面貫徹集團降低鐵水消耗增產增效的工作要求，堅持綠色低碳、智能高效的發展理念，依靠近幾年基礎管理工作水平的提升和技術創新能力的不斷增強，以及高效生產組織模式的有序開展，大力開展“以效益為中心”的技術攻關，通過對標找差，不斷調整工藝制度，提高廢鋼消耗，降低鐵水消耗。
　　為了解決廢鋼池場地小、廢鋼增量后裝卸困難的問題，板材煉鋼廠與板材廢鋼廠加強溝通，互創條件。一方面，板材廢鋼廠克服困難，提高直供廢鋼量，緩解部分廢鋼裝卸壓力。另一方面，板材煉鋼廠對廢鋼池的物料重新進行整合，配合進料時間改變，確保各物料交替進跨，均勻消耗。同時，延長廢鋼池北側天車滑線，并對其下部管道進行封擋保護，增加一個廢鋼池跨間，有效緩解了場地壓力。
　　為了多“吃”廢鋼，保證降低鐵水消耗工作可持續推進，板材煉鋼廠打破原有的溫度制度、造渣制度、生產組織模式，積極推進了一系列的生產工藝制度調整和技術創新工作。他們科學調整裝入制度、造渣制度，對廢鋼加入進行分級管理，結合鋼種需求和鐵水條件，確定合理的裝入制度。同時，為了降低系統溫度，為降低鐵水消耗提供溫度支撐，他們將轉爐工序出鋼口由150mm擴徑至170mm，出鋼時間縮短1分13秒，有效降低了轉爐出鋼溫度，降低了轉爐出鋼溫度損失。此外，他們還依托高效生產，降低物流溫度損失，為降低中包過熱度提供有力保障。今年3月份，該廠精煉中包過熱度控制對比去年全年降低3℃以上。
　　隨著鐵耗的降低和產量壓力的增大，為了提高生產效率，該廠將以往“以鋼包為中心進行爐機匹配組織生產”的模式，改變為“以連鑄為中心，快節奏、分產線，精益化生產模式”，保證了在降低鐵水消耗增產的同時消化產能不壓鐵。3月23日，該廠創下鑄機日產34289噸，轉爐日產34260噸兩項日產紀錄。此外，為了克服鐵水消耗降低給天車工、轉爐操作工和生產調度系統增加的工作強度和難度，有效調動職工工作積極性，該廠還實施精準績效考核，將工作量與個人效益掛鉤，有效激勵降鐵耗工作的可持續推進。
　　據悉，在目前降鐵耗工作基礎上，板材煉鋼廠將加快推進鋼包加蓋工程、廢鋼斗擴容改造工程和鋼包節能型烘烤器項目，確保工程早投產、早見效。同時，組織專業人員到鐵耗指標較好的企業進行對標考察，不斷推進降低鐵水消耗工作水平再上新臺階。