3月31日，記者來到板材熱連軋廠一熱軋作業區，這里是1700生產線。一幅精細操作，保生產平穩運行的畫面展現在眼前：只見千米軋制線上，一塊塊火紅的帶鋼從加熱區域呼嘯而來，穿粗軋、過精軋，直達卷取區域卷取成卷。整潔的軋制線上，不時有職工在進行設備巡視；操作室內，操作人員按規程進行標準化操作，各項生產工作井然有序地進行著。
　　1700生產線是本鋼集團現有的熱軋生產線中投產最早、運行時間最長的“功勛軋機”。就在3月23日，該生產線在完成改造后，創出日產新紀錄。陪同記者采訪的該作業區專業工程師曹國嶼告訴記者，生產一卷合格的熱軋卷板，需要各個工序、崗位的精心操作和密切配合，才能保證產品符合工藝要求和性能指標。為貫徹“以效益為中心”理念，1700生產線認真落實工藝服從原則，全面實施精細化管理，在燒鋼溫度、軋制周期控制、軋制節奏把握、前后過渡料安排、卷取溫度等方面都要求精確控制，保證生產順行和產品質量穩定。
　　據了解，熱軋1700生產線此次改造后，設備的生產能力、運行精度、自動化水平等均有了質的提升，為進一步提產創效，他們結合生產線實際科學排定生產計劃，保證合理過渡，穩步提升設備狀態。技術人員在對軋制周期進行精確計算基礎上，根據產品特性，對燒鋼溫度、時間，以及開軋和卷取等關鍵點的溫度控制參數進行了精確計算和科學設定，從而為生產穩定順行提供了保障。
　　在1700生產線精軋操作室，記者看到當班的精軋乙班班長何錫軍正打電話聯系工作。工作間隙，他告訴記者，當天生產的鋼種有薄規格商品卷，冷軋料等。為保證軋制穩定，他聯系加熱區域嚴格執行燒鋼工藝。聯系粗軋區域在軋制前導料期間調整出荒軋R3板形，保證精軋進鋼板形均勻穩定在軋制穩定的同時，關注表面檢查儀的產品缺陷照片，及時調整，保證產品質量。“每天的工作都十分緊張，但是聽到看到軋機轟鳴，生產順行，心情就很愉悅。”何錫軍說。
　　何錫軍向記者介紹，他們班當班的有7名職工，除了在場的兩人，還有兩人正在按要求對區域設備進行點檢，點檢內容包括中間輥道的80根輥的轉動，高壓水箱內的高壓水噴射，7個機架的油系統和潤滑系統油管是否有漏油和爆裂現象，并進行記錄，同時檢查軋機內部的生產通道和各種設備是否有異物，是否處于軋鋼狀態。
　　操作室內的其他幾名軋鋼工在精心工作。壓下操作員王偉才告訴記者，他要根據生產計劃來合理確定加熱溫度，荒軋的板形，以及精軋的工作輥狀態。如當天軋制2.4SAE1017以及焊瓶鋼，首先要聯系加熱崗位保證燒鋼溫度，防止溫度低導致板形不好，然后通知荒軋崗位在開軋之后調整荒軋板形，為后續生產穩定做鋪墊。飛剪操作員潘曦傲正在仔細監視飛剪區域操作畫面有無異常，幫助壓下操作員對出現的問題進行及時調整。介質操作員穆鐵深在觀察各系統的壓力液位溫度，根據溫度液位對各油路系統做針對性調整……
　　當天白班，1700生產線班產鋼卷220塊，產量達4250噸。