日前，記者從板材熱連軋廠獲悉，1700生產線改造后，調試80多個鋼種，規格達2000余個，涵蓋原合同產品類別的98%以上，并拓展了大量新品種規格。改造后，該生產線日產量穩定在1.1萬噸以上，全面實現改造后達產達效。

　　1700生產線是本鋼集團現有的熱軋生產線中投產時間最早、運行時間最長的“功勛軋機”。為了適應產能和產品規格的變化，本鋼集團去年11月對其進行了第五次升級改造。通過此次改造，該生產線“中樞”控制系統徹底更新，生產控制能力達到國內同類軋機一流水平。同時，產能提升至380萬噸，設備控制精度將進一步提高，設備穩定性將得到改善，產品質量也將大幅提升，極限產品規格將向更薄、更寬規格拓展。

　　據了解，1700生產線改造后，總體調試穩定。各類品種規格的極限規格產品，全部調試完畢實現批量生產，目前生產穩定，并根據不同強度對比改造前極限規格拓展了1~2個級別。截至3月1日，改造后的新潤滑軋制功能已實現全部規格全自動投入，F2-F4機架軋制力降低了15~20%，效果明顯，軋制穩定，軋輥表面質量大幅提高，軋制周期大幅延長，原每個軋制周期平均只有39公里，目前已經延長至60公里。

　　在調試過程中，該廠職工精細操作，未發生一起誤操作事故，并掌握了新系統的操作要點。通過改造調試，將原需手動干預的內容優化為自動控制和保護，并增加了報警提示功能，極大地提高了現場生產穩定性。

　　為保證該生產線改造后順利實現達產達效，一熱軋作業區對職工進行了大規模培訓，為調試工作做了充足的生產前準備。在改造和調試過程中，粗軋、精軋、卷取區域所有的工藝參數初始值設置都經過了詳細研究，逐個參數推敲，并寫入二級模型表中，進行跟蹤和效果論證。生產線所有原網盤工藝制度和文件，能夠實現系統自動控制的，全部改為全自動控制。所有模型軋制力預報，均采用原GE模型中軋制最穩定的預報值。電氣一級的相關控制參數均與原GE程序進行了詳細對比，并采用最優參數，設置后進行了跟蹤調整。

　　據了解，今年1700生產線面臨著改造調試和400萬噸產量目標雙重任務，在實現改造后達產達效的有利形勢下，廣大干部職工斗志不減，決心乘風破浪、開足馬力，讓這架本鋼集團的“功勛軋機”再創輝煌，為本鋼集團實現高質量發展做出新貢獻。