立足本單位實際，不花錢、少花錢搞創新，利用智能化引領工藝進步，為產品質量提升和生產成本降低做出貢獻，板材煉鋼廠“創新發展、智能煉鋼”工作成為本鋼集團推進智能化、數字化、網絡化自主創新發展的典范。日前，本鋼集團印發關于《“充分挖掘內生動力、推動自主創新發展”倡議書》的通知，將板材煉鋼廠“創新發展、智能煉鋼”作為工作案例，號召各單位學習借鑒。

　　抓住遼寧省委省政府打造數字遼寧、智造強省的難得機遇，充分發揮數字技術、人工智能在生產中的賦能引領作用，強化問題導向，實施流程再造，使本鋼集團逐步走向產業數字化、數字產業化、智能化、綠色化的發展之路，在行業競爭中占據優勢地位，是本鋼集團以數字化、智能化為手段，進一步優化、完善流程工作的方向和目標。在這一發展過程中，板材煉鋼廠立足本單位實際，不花錢、少花錢搞創新，利用智能化引領工藝進步，有效提升產品質量，降低生產成本，成為本鋼集團推進智能化、數字化、網絡化自主創新發展的典范。

　　據了解，近年來我國轉爐煉鋼技術正逐漸向數字化、網絡化、智能化方向發展，實現信息流、能量流、物資流相互協同、融合，最大化提高生產效率、創造效益。為此，板材煉鋼廠以“強化基礎管理、倡導全員創新、推進信息自動化”為工作理念，以自主研發轉爐智能化煉鋼為起點，逐步開始在主要工序推廣智能化、數字化工作。2016年轉爐聲吶控槍申請國家專利，轉爐智能煉鋼系統開始逐步完善、適用。隨著轉爐智能煉鋼系統的推進，該廠圍繞生產痛點、難點及限制性環節，先后自主開發出鐵水預處理一鍵式噴吹、RH一鍵式精煉、連鑄一鍵式換水口、一鍵式開澆、回收一次除塵安全監控報警系統、轉爐鍋爐自動上水、轉爐喉口自動控制等一系列的智能化控制系統。

　　如今，智能化、數字化工作在板材煉鋼廠已掀起全員熱潮，充分挖掘內生動力、推動自主創新發展蔚然成風。今年，該廠將重點自主開發金屬料（鐵水、廢鋼）裝入量控制管理系統；自主開發轉爐爐氣分析技術，精煉RH廢氣分析技術，以及半自動出鋼技術的開發應用，向轉爐智能化煉鋼邁出跨越性一步；自主開發重大危險源信息報警系統，牢筑安全防線；自主開發連鑄智能化澆鑄技術，實現一鍵式鑄機自動開澆、一鍵自動快速更換中間包，一鍵式自動快速更換水口，澆鑄過程實時監控報警系統，提高鑄流操作，提升鑄坯質量。與信息化公司聯合開發鋼包信息管理系統，為高效生產提供保障；聯合推進智能坯庫管理系統，實現高效鑄坯物流管理；聯合推進計劃調度管理系統，實現高效生產組織管理。

　　據該廠相關負責人介紹，近年來，該廠雖然在智能化方面做了一些工作，但只是圍繞本廠生產的限制性環節開展了一些解決痛點，難點的工作，距離真正意義上的煉鋼智能化還有很大的差距。下一步，該廠將進一步在本鋼集團統一領導下，科學合理布局，加速推進煉鋼智能化進程，助力本鋼集團實現高質量發展。