礦業南芬露天礦瞄準新增降本增效目標，重拳出擊、精準發力，以降低生產、能源定額為中心，全方位、多角度深挖降本潛力，2020年全年變動總成本降低6228萬元。
　　去年，該礦按照本鋼集團降本增效整體部署，眼睛向內、主動作為，以成本預算為指導，將各項定額及費用指標層層細化分解，橫向落實到各專業科室，縱向落實到作業區、班組、機臺，并指定責任人，形成預算管理橫到邊、豎到底的成本管控體系。
　　圍繞本鋼集團下達的每月降成本目標，該礦從保產增產、消耗定額攻關、設備經濟運行、優化生產工藝、壓縮費用支出、修舊利廢、管理進步、技術創新等方面制訂了35項降成本措施，確保降本增效工作取得實效。此外，該礦層層壓實責任，“一把手”與各部室、作業區層層簽訂領導干部經營業績考核責任狀，切實將責任落實到崗、落實到人。
　　在實際工作中，該礦瞄準同行業先進指標深入對標，抓住關鍵環節，強化對標攻關，夯實基礎管理，各項消耗指標大幅降低。去年，該礦大力推廣空氣間隔技術，炸藥單耗比基準值降低75kg/萬噸，為近8年最好水平。柴油單耗比基準值降低78kg/萬噸千米，行業排名由下游升至中游水平。同時，克服采場推進困難，繼續延期使用382米巖石站，全年382米巖石站排巖約1035萬噸，降成本1120萬元。
　　該礦重點對柴油、動力電、輪胎、炸藥等實行定額攻關，通過優化排土線、實行現場配餐、現場交接班等方式減少空駛距離，降低柴油成本800萬元。通過嚴格執行躲峰生產，工礦設備在峰時檢修、谷時生產，并將三號排巖系統驅動站改為單電機運行，動力電降成本100萬元；通過延期使用382米巖石站，優化南部運輸道路和北山主采場運輸道路，減少運輸距離，降低輪胎成本116萬元。
　　此外，該礦以技術革新為突破點，加強爆破管理和技術改進和國產化替代，繼續采用空氣間隔技術，降低炸藥消耗152萬元。同時，全力配合集團做好廢鋼回收工作，實際回收1895噸，多降成本231萬元。