計量管理是企業管理的重要組成部分，在企業生產經營中發揮著基礎保障作用，是核心競爭力的重要標志之一。近年來，本鋼集團高度重視計量管理工作，建立和完善了測量管理體系和計量網平臺，以鋼鐵行業計量發展規劃為切入點，注入智能“基因”，使計量工作走上了“精細化”管理軌道。
　　2019年7月，依托本鋼集團計量網和電能網，實現降低能源消耗，實時監控能源數據，“日清日結”等管理功能。由板材計控中心、信息化中心與廠礦共同推進，集團能源環保部督促實施，開展建立廠級和作業區級能源監測平臺。去年10月末，板材公司8家主線單位及北營公司7家主線單位廠級能源監測均已全部上線。板材計控中心根據各單位提出的需求，共對829點實現實時監控；班報、周報、月報以餅狀圖、柱狀圖、線性圖的形式展示，更加清晰，報警提示能夠實現對能源異常消耗的實時監控，為“日清日結”及作業區三級成本核算和考核工作提供數據支撐。
　　“過去想知道究竟是誰在浪費太難了。各種數據混雜在一起，根本無法分辨，想知道當天的能源消耗情況，要幾名核算方面的高手才能計算出來，而且無法保證百分百的準確。”在板材焦化廠辦公樓內的巨大顯示屏前，該廠首席工程師劉輝向記者詳細介紹了實時監控到的流量數據。
　　板材焦化廠能源數據管理主要包括流體計量網和電能計量網。2019年，集團投資286萬元，組建了流體計量網，新增三級計量表54臺，新建采集站6處，安裝采集設備9臺，同時完善了一級、二級流體量表，共計上線運行187個點位。去年投資141萬元，組建電能計量網平臺，新增電能計量表177臺，同時完善二級電能計量表，新建采集站18處，共計上線運行249臺，為該廠能源成本的降低，“日清日結”系統的運行提供了重要的數據支撐。
　　去年前10個月，板材焦化廠能源成本共計降低2400萬元，能源計量網、“日清日結”系統運行后，效果更為明顯。利用能源計量運行監測平臺、電能計量網平臺，可以對目前上線運行的187個流體量數據、249個電能計量數據進行查詢、比對、統計、分析，能夠詳細掌握全廠9個作業區能源介質消耗情況，可以對主要介質高爐煤氣、焦爐煤氣、蒸汽、工業水、除鹽水、氮氣、電等，進行實時跟蹤，通過“每日班報統計耗能比例分析”“每周日報統計棒圖分析”“每月日報統計趨勢圖”總結當月能耗情況，指導下月生產運行方式，有效降低能源介質消耗。平臺上線以來，去年10月份能源成本降低460萬，11月能源成本降低150萬，為歷年冬季降耗最好水平。
　　同樣的平臺建設在板材煉鋼廠也發揮了巨大作用。在該廠調度指揮大屏幕上，實時呈現著各工藝鏈條能源使用數據變化。該廠能源專責孫桂普告訴記者：“廠里2019年7月召開能源調度系統工作布置會，月末能源消耗監測平臺上線運行，建立記錄臺賬。一個月后廠內逐步推進能源監控系統工作，在二級調度監控設備上安裝‘煉鋼計量信息系統’‘電能監測管理系統’逐步完善了監控的能源品種。”
　　近年來，本鋼集團以信息化系統建設為抓手，凝聚起智慧力量，各種計量系統的安裝，給管理者提供了決策依據，也使企業算好了成本賬，進而推進本鋼集團加快邁向高質量發展。