25日8時58分，板材煉鋼廠四號轉爐節能環保改造工程，實現熱負荷試車一次成功，較計劃工期提前5天完成改造項目。
　　板材煉鋼廠四號轉爐節能環保改造工程是本鋼集團今年重點改造工程之一。改造前的四號轉爐設施滯后于集團節能環保步伐。為此，本鋼集團決定對其進行改造。此次改造的主要項目為轉爐煙氣凈化、一次除塵系統改造和轉爐汽化冷卻系統改造等。計劃從今年9月1日起停爐至12月25日結束，改造工期115天。本鋼集團各相關部門和板材煉鋼廠在改造實施過程中密切組織協調，設計單位、建設單位全方位“會戰”，科學合理安排節點工期，提前5天完成改造項目。
　　據了解，改造后的四號轉爐車間內煙氣凈化、一次除塵系統由原來傳統的濕法除塵改為新OG濕法除塵，增大了轉爐煙道截面積，降低煙氣流速。車間外轉爐一次除塵系統，提高了除塵風機處理能力和除塵電機功率，加大了風機入口管道直徑。改造后可有效提高系統除塵效率和除塵精度，轉爐煙氣含塵量大幅降低, 減少轉爐冶煉過程中的煙塵外溢，改善轉爐作業環境，滿足國家環保排放要求。
　　通過轉爐汽化冷卻系統升壓改造，四號轉爐飽合蒸汽系統壓力得到提升，能夠提高轉爐蒸汽蓄熱的設備能力，提高轉爐自產蒸汽利用率，減少因蓄熱能力低而導致的蒸汽排放，進而降低RH真空精煉裝置的外網供蒸汽使用量、穩定RH精煉生產操作，實現轉爐節能目標。
　　另外，四號轉爐通過以上改造，將為進一步提高轉爐供氧強度、縮短供氧時間，進而縮短轉爐的冶煉周期、提升轉爐生產能力創造條件，為集團提產創效添動力。