焦炭質量的均衡穩定，是保證煉鐵生產穩定運行的前提條件。近日，記者來到板材焦化廠檢驗作業區焦煤實驗室班組，解讀穩定配煤質量和焦炭質量、降低配煤成本的“質量密碼”。

　　在班組，記者見到了正在進行焦煤分析化驗的班長李利凱。據他介紹，為實現煉焦過程中配煤工藝穩定運行，該廠按照集團相關要求，從2018年起進一步加強了配煤均質化精細管理。該班組共有11名職工，分別負責采樣、制樣、化驗分析等工作，全體職工一直致力于不斷加強煉焦煤分析化驗，實行進廠煤預警程序，從源頭控制原料煤質量，保證煉焦生產穩定運行。

　　由于該班組肩負著監控入廠煤質量，開發煉焦煤新品種，為降低煉焦配煤成本，穩定焦炭質量進行配煤煉焦試驗等工作任務，所以他們的日常工作包括在廠生產技術室指導下進行煉焦煤的采樣、制樣、檢化驗分析、配煤煉焦試驗。主要化驗分析項目有工業分析、粘結性指數、膠質層最大厚度、奧雅膨脹度、巖相分析、焦炭冷熱強度等。

　　采訪中，正趕上新一批焦煤試樣到達實驗室，該班組職工立即投入工作，按照分工開始忙碌起來。職工李杰說，由于每一批次的焦煤產地不同、成分不同，所以按照廠生產技術室的要求，必須對每一批次的焦煤成分進行分別檢測。在這個小小的實驗室中，對焦煤的檢測卻千差萬別。比如針對骨架煤種，尤其是肥煤和易波動礦點的來煤，必須做到批批檢測。新開發的煤種剛開始發運，來煤質量不穩定也需要批批檢測。對質量穩定的煤種做到每月檢測一次。同時，為保證檢化驗數據的真實準確，該班組采用盲編的方式下發煤樣，每日對所做煤樣取消煤樣實際品名，采取盲編，按煤性質把煤分成三分之一焦、肥煤、焦煤、瘦煤、配合煤等類別，最大程度保證數據的真實準確。

　　記者在現場看到，班組的幾名職工熟練操作、得心應手，取樣、制樣、分析、記錄一氣呵成。班長李立凱說，為了保證煉焦煤檢測數據的精準度，板材焦化廠定期與檢化驗中心對標煉焦煤檢測結果，檢驗作業區每月對化驗員化驗煉焦煤進行抽檢，保證數據的準確性。對異常結果煤樣采取原煤備用樣復檢，以確定結果的準確性。確定為異常來煤將及時調整配煤結構，啟動預警程序并反饋給集團制造部原料管理部門和采購中心，調整發運計劃，避免焦炭質量出現波動影響煉焦生產。

　　從年初到現在，該班組共檢化驗煉焦煤700余批次，完成試驗焦爐煉焦試驗30余爐，檢測新開發煉焦煤煤種30余種，為合理使用煉焦煤，降低配煤煉焦成本提供了理論依據，同時也為煉鐵生產的穩定順行做出了積極貢獻。