“時間緊、任務重，‘百日鏖戰’誓要完成任務。我們接到圖紙后，第一時間據實提出了采用焊接H型鋼替代制作大部分輥道梁的合理化建議，在確保產品質量參數的同時，明顯縮短結構件制作工序工期，給項目順利推進創造了條件。”機械制造公司第一機修廠計劃員宗希昊介紹說。近日，機械制造公司承制的板材煉鋼廠八號鑄機改造項目成套設備制造正在火熱進行中。
　　板材煉鋼廠八號鑄機改造項目是2020年本鋼集團重點技改工程項目之一，成套設備制作項目包含切前輥道、切割移動輥道、切頭移出裝置、切割后輥道、去毛刺輥道等9個子項，產品圖紙總重482.43噸，共計39900余件（組）。今年6月末，機械制造公司承制該項目制作，涉及第一機修廠鍛造、結構件制作、工件機加工、配套件采購及裝配調試等四大工序，且需與在手承制的板材熱連軋廠導尺、參鐵公司冷卻壁和大套、海城鋼鐵等內外部項目同步穿插施工，產品交貨工期均集中在7~9月，對機械制造公司而言，面臨著生產效率效能的嚴峻考驗。
　　為確保八號鑄機改造項目成套設備制作如期交貨，該公司主要領導迅速組織相關部門、單位召開推進會議，建立起產品項目部制生產組織模式。生產管理室快速梳理技術工藝室結轉的圖紙資料，編制出各子項、分項的網絡節點工期計劃表，并對各節點責任單位一律實行對標對表、按圖銷號跟蹤考核。供應部門快速落實物料市場信息和供貨商，鍛熱作業區提前備好各個鍛造胎具和輔助工器具，結構件作業區采取下料工七頂七、電焊工兩班次作業并按日量化考核，干部和輔助人員全部投入一線生產，設備管理部門和維檢作業區緊急搶修大型數控切割機，二加作業區在修復、儲運、維檢等作業區的大力配合下，想方設法破解鏜床不足、人員緊張的“瓶頸”，有效地保證了工件機加工的節點進度。
　　為突破產能“瓶頸”，第一機修廠積極組織精干力量重點突擊各工序產品制作工藝編制。全體參戰人員全力以赴開展工作，在確保本工序制作工藝編制任務完成的同時，主動與配套工序的工藝人員做好溝通銜接，力求產品整體工藝編制合理，最大限度地發揮現有人員、設備的生產工效，科學規劃物料采購計劃，及時完成各工序產品制作工藝編制任務，依次傳遞給生產管理部門等后部生產組織單元。
　　目前，據該公司生產項目部介紹，八號鑄機切前輥道、切割移動輥道、切頭移出裝置和切割后輥道、去毛刺輥道、稱重及噴號輥道等結構件工序產品已經完工；橫移車及輥道、過渡輥道和橫向移鋼機將在9月15日前全部產成，并依次轉廠納入機加工工序生產，設備成套的配管和裝配任務，也正在緊鑼密鼓地籌備中。