特別策劃
　　質量是企業生存發展的基石。面對新時代推進企業高質量發展的命題，全方位提升工作質量，促進產品質量提升，進而增強企業市場競爭實力，加速高質量發展的步伐是當前企業面臨的重要工作。
　　高質量發展不能一蹴而就，在這一過程中，本鋼集團做出了哪些努力，發生了怎樣的變化，收到了哪些成效，未來還有哪些工作要做？本期深一度，記者帶你走近本鋼生產、科研、檢化驗工作一線，展現本鋼集團在追求高質量發展道路上的轉變，取得的成果以及干部職工的精神面貌，敬請關注。


　　高質量發展，到底要怎么發展？2019年4月17日，習近平總書記在重慶考察時強調，“要堅定不移推動高質量發展，扭住深化供給側結構性改革這條主線，把制造業高質量發展放到更加突出的位置，加快構建市場競爭力強、可持續的現代產業體系”。習近平總書記關于高質量發展的一系列重要論斷，為推動制造業高質量發展指明了方向。
　　而如今，對于在高質量發展的道路上開足馬力的鋼鐵企業來說，在當前和今后一段時期疫情防控常態化的大背景下，高質量發展之路要怎么走，是擺在鋼鐵企業面前的一道加試題，也是一道必答題。在這樣的形勢下，更需要堅守的恒心和突破的力量，才能匯聚起推動企業高質量發展的合力。
　　堅守，守住防線。越是艱難，越要守得住。高質量發展是長期而艱巨的任務，尤其是在疫情常態化的大背景下，要實現高質量發展目標則更加困難重重。而實現這一目標的一個重要前提就是要做好持續、全方位地做好疫情防控工作，并將其作為企業日常工作的重中之重，抓緊、抓實、抓好。當然，守住疫情的防線也是企業全員應該守住的根本，只有每個人在思想意識上始終繃緊疫情防控這根弦，才能保證各項推動企業發展的舉措得到落實和推進，才能為人的作用的發揮和價值的創造構筑健康良好的環境。因此，身在企業中的每個人都責無旁貸，守住疫情防控線，為企業加速高質量發展彰顯堅守的力量。
　　突破，創新發展。越是困難，越要向前。高質量發展的道路注定是充滿挑戰的不凡之路。疫情防控也許只是諸多挑戰的一個，是這條不凡之路的不凡的插曲。而在當前和今后一段時期疫情常態化的形勢下，我們說要堅守防線并不意味著裹足不前。相反，越是在這樣的時候，越是需要轉變思維方式，轉變傳統觀念，在不斷地摸索和實踐過程中，找到通往高質量發展的快車道。同時，還要加快自主創新，加速提升對關鍵核心技術的掌握能力和范圍，讓更多的技術在高質量發展的進程中不再受制于人，實現疫情常態化背景下的“自我救贖”和“自力更生”，最終戰勝更多未知的挑戰，實現“自我超越”，向著高質量發展目標快速邁進。
　　凝聚，形成合力。越是困難，越要“抱團取暖”。與其說疫情帶給我們的是困難、是挑戰，不如說它帶給我們更多的重新思考、衡量和研判的機會，帶給我們更加理性地“回頭看”和“向前看”的觸動，同時也帶給我們共同直面困難的空前的凝聚力。我們必須看到，作為國民經濟的中流砥柱，目前我國制造業占國內生產總值的近三分之一，是高質量發展階段技術創新的主戰場。制造業不僅是供給側結構性改革的主領域，更是立國強國、穩定社會的堅實基礎。因此，我們每個人都應該認清當前企業、行業和國家面臨的形勢和內在聯系，帶著“鋼鐵強國”的使命，扛起“鋼鐵工匠”的責任，攜手共進，匯聚起推動企業高質量發展的強大合力。
　　長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海。面對當前日趨復雜的國際經濟環境和不斷增多的不確定因素，無論是守住疫情防線還是突破創新，都需要每個人切實轉變思維，勇于行動，跟上企業前瞻性的部署，開展創造性的工作，推動企業在行業市場競爭中占據更大的優勢，加速實現高質量發展的目標。

高質量發展，我們在行動！

板材技術研究院：嚴格全流程過程管控提質量

　　今年以來，板材技術研究院立足本鋼集團生產大局，牢固樹立全流程過程質量管控理念，重視過程跟蹤，重視過程問題及時干預和事前預防，有效提高了其在產品質量管控方面的影響力，同時也進一步提升了本鋼產品的市場競爭力。今年前7個月，板材技術研究院各月非計劃率比年初考核指標降低46%，完成本鋼集團考核指標。
　　提高產品質量，避免不合格品出廠，是板材技術研究院的重點工作之一。面對企業高質量發展的要求，他們立足長遠，結合質量工作實際和用戶反饋、需求，結合疫情常態化背景下的質量管理工作實際，不斷創新工作理念和方法，加強質量全流程管控工作，通過加強過程跟蹤，掌握各工序生產實際情況，并且致力于對生產過程中發現問題的及時干預和事前預防，從源頭開始，全流程、全方位做好質量管控工作。特別是進入今年下半年以來，板材技術研究院按照本鋼集團提出的“技術引領，全員參與，實事求是，責任追究”質量管控理念，針對重點品種的性能波動問題，從機理和生產工藝方面進行深入研究，找出關鍵控制點，提高其性能穩定性，進而提高一檢合格率和成材率。此外，他們還高度重視對復檢判定工作，嚴格根據工藝控制、實際用戶等情況進行綜合評估，避免因不合格品出廠產生質量異議。
　　在做好全流程管控的同時，板材技術研究院還充分發揮技術人員的作用，針對個別鋼種性能不合問題，及時叫停，并且組織人員攻關與相關生產廠和制造部共同制訂生產計劃和工藝方案，最大限度提高穩定性和產品合格率。對初檢不合格產品，他們通過工藝曲線調查，確定不合格部分長度，最大限度減少質量降級損失。此外，針對重點品種的質量問題，他們組織人員開展專門的調研和攻關，并對標國內外先進鋼企標準，找差距，訂措施，全力確保產品質量滿足用戶需求。
　　截至目前，板材技術研究院共出具各類質量調查報告15份，為本鋼集團質量判定提供了依據。同時，主要產品合格率也穩步提升，其中，三冷鍍鋅590TRD+Z、DP590+Z一檢合格率均已達100%；三冷鍍鋅DP780+Z一檢合格率較攻關前提高7.14%，表面合格率較攻關前提高14.57%；電鍍鋅汽車板合格率較攻關目標提升10.05%；中高端冷軋汽車外板合格率比去年同期提高9.87%，6月份創歷史最好水平；鍍鋅外板合格率較去年提升6.21%；鍍鋅可視化內板合格率較去年提升12.98%，進一步贏得了用戶的認可和青睞。

板材冷軋廠：向質量要效益　以質量求發展

　　板材冷軋廠樹立“用戶至上”理念，向質量要效益，以質量求發展，收到良好成效。今年1-8月份，該廠整體非計劃率較去年同期下降0.25%，質量異議較同期下降0.11%，實現內部非計劃及外部市場問題雙下降。同時，該廠總體成材率整體提升，實現單項綜合降成本近千萬元。
　　作為本鋼集團終端產品工序，該廠產品質量的優劣直接影響用戶滿意度和本鋼產品的市場占有率。為此，該廠站在大局高度，始終堅持“降本提質增效”的理念，向質量要效益，以質量求發展，推出了一系列卓有成效的質量管理舉措。通過強化攻關、創新管理、嚴格管控等方法，有效確保了產品實物質量，贏得了良好的市場口碑。
　　眼睛向內，瞄準問題，強化技術攻關。今年以來，該廠結合去年重點降級缺陷，組織相關工藝技術人員開展了“40+N”項缺陷攻關工作，收到良好成效，產品缺陷明顯減少。同時，針對外板生產，該廠還加強“一貫制”管理，積極組織技術人員優化外板生產工藝、設備功能和備件狀態，有效提高了外板生產窗口期和產成率。
　　創新管理，正向激勵，質量與獎金聯獎。為了進一步調動職工參與質量提升的積極性，該廠制訂了質量與獎金聯獎辦法，積極推進管理創新工作，以正向激勵的方式積極推進質量工作水平提升。今年以來，該廠共組織開展了“以降低電鍍鋅機組設備故障率、降本增效為目標的設備管理創新”“質量缺陷”X+N、“管理項目”等8個管理創新項目，職工工作積極性得到有效調動，有力確保了項目按計劃推進。據悉，項目完成后，該廠將以實際完成的科技論文、專利、合理化建議、項目攻關等對職工進行相應的獎勵。
　　管理標準化，設備完善化，優化工藝，提升技術。為了全面確保產品質量，該廠積極推進全流程工藝管控，要求上下道工序密切配合，互創條件，通過推進管理標準化、設備完善化，優化工藝、提升技術等手段，提升質量，降低成本。
　　該廠緊盯品種生產，挑戰難度，通過合理匹配不同工藝路徑，測試生產了鍍鋅980DP+Z產品、冷軋CP980產品、厚度0.3-0.4mm薄規格產品、厚度3.0mm供奔馳極限厚規格產品，產品質量均達到既定標準要求，實現了穩定生產，同時也有效促進了產量的提升。今年以來，橋北鍍鋅高強產品產量較去年同期增幅近1倍以上，高強鋼產量總體占比達到32%，達到機組大綱中高強鋼比例要求。同時，高等級高強產品月產量也達到較高水平，實現了高強產品的穩定生產，酸洗高等級產品更是創出月產新高，為進一步提升本鋼產品市場競爭力發揮了重要作用。

板材檢化驗中心：把住外購物料“關口”　當好指導生產“眼睛”

　　“用忠誠、干凈、擔當把好外購物料入廠質量關，為生產單位提供真實、準確、及時的數據，為確保產品質量提供數據保障……”今年以來，板材檢化驗中心立足本鋼集團發展大局，緊跟企業高質量發展步伐，通過管理的體系化、制度化、標準化建設，不斷提升檢化驗工作水平，為保證本鋼集團生產大鏈條產品質量的提升當好外購物料質量“守門人”和指導生產的“眼睛”。
　　為了把住外購物料入廠質量關，該中心原料檢查作業區認真做好外購大宗原燃料采、制樣及質量數據審核判定工作。他們組織技術人員結合生產實際，完成了對現行采制樣設備、技術操作規程的修訂，對數據審核驗收判定等流程進行認真梳理。同時，加大采、制樣工作監督檢查力度，強化質量監督和考核，管理人員深入崗位基層，跟蹤采制樣全過程，技術人員嚴格執行質量數據三級審核制度，做好異常數據處理工作,根據供貨質量情況有針對性地進行抽查，做好采制樣環節管控，保證采制樣工作真實、準確、及時，嚴格執行取消讓步接收工作，有力杜絕了不合格物料入廠。
　　為了真實、準確、及時反映產品質量情況，該中心煉鋼檢驗作業區充分發揮快分系統穩定性和可靠性越來越好的優勢，有效杜絕了人為因素的影響，分析結果更具有代表性，整體分析時間更趨于穩定并有所縮短。此外，他們還依托快分項目，進行光譜儀分析鐵水中C、S含量的快速分析新方法試驗及應用，并且成立了工藝紀律優化組，定期與板材煉鋼廠生產技術室和相關作業區進行溝通，隨時對系統進行優化，解決工作難題，讓生產更加高效、便捷和安全，數據更加真實、準確、及時。目前分析時間小于5分鐘的試樣數占樣品總數的98.34%，小于3分鐘的試樣數占總數的81.81%，基本實現了系統目標。
　　為確保產品質量提供數據保障，該中心北營軋鋼作業區從提高職工操作技能、確保設備穩定運行、健全管理制度和強化溝通機制等方面，全面提升管理水平。他們通過開展技術比武、師帶徒和組織培訓等方式，提升職工標準化操作水平。同時，安排專業人員加強設備日常維護保養，依托穩定的設備及時生成準確的數據，避免因數據出現偏差誤導生產，影響產品質量。此外，他們還建立健全各項管理制度，并且建立常態化溝通機制，每月到生產單位走訪，征求生產單位意見建議和需求，進一步提升檢化驗工作水平，發現不合格產品第一時間反饋相關生產廠，杜絕不合格產品出廠。