7月份，北營軋鋼廠主動作為，強化生產組織，優化軋制節奏，最大限度釋放各產線產能，實現穩產高產，鋼材總產量超計劃14.7萬噸，二棒材產量達79362噸，創下新的月產紀錄，為完成全年生產經營目標創造了有利條件。

　　抓準關鍵點，補齊“短板”，確保各軋線在線設備高效穩定運行。該廠堅持“問題管理”，全面系統分析制約產能提升的各類問題，集中對工藝通道系統進行檢查，查找原因，制訂整改措施并嚴格落實。要求各班組認真進行巡檢，查找生產過程中設備系統存在的問題，第一時間提交到調度室，組織維修人員快速準確地把問題解決，減少人力物力消耗，壓縮維修成本，提高了勞動生產率。

　　優化生產模式，由單一追求高產向“求穩定、創高產”的管理思路轉變，強化標準化、規范化、合理化作業，在保障質量穩定、生產穩定的同時，穩步追求高產。他們根據前后工序實際，有計劃地組織各生產操作臺控制、優化軋制節奏，鋼坯與鋼坯之間的間隔精確到以秒來控制，合理安排工藝換輥時間，減少重復停機。每班交接班后，班長對上個班的生產運行情況進行分析和總結，對各個操作崗位進行點評，強化崗位技能，規范操作流程，全面梳理生產過程，有效應對各類突發事件。

　　該廠還充分發揮勞動競賽的激勵作用，根據鋼坯在爐時間、換規格、過程廢控制，以及軋線切頭切尾控制長度、產品出入庫等制度，細化對各崗位的獎勵比例和額度，進一步激發職工提質增效、提產增效的原動力。同時，建立成材率日跟蹤報表，加大各工序標準化操作的檢查力度，對涉及產品質量、標準化操作等指標進行考核和評比，堅定不移推行標準化操作。

　　面對高溫酷暑及主汛期影響，該廠密切關注天氣預警信息，按既定防汛方案，全面落實防汛工程及措施，確保平穩度汛。他們堅持以人為本，科學合理安排高溫、露天和高空作業人員的工作時間，盡量避開高溫時段作業，引導廣大職工做好高溫、暴雨、雷電等天氣的安全生產。此外，廠工會積極開展“送清涼到班組、進一線”活動，及時將防暑降溫藥品、西瓜等物品送到一線職工手中，保證職工們以充沛的精力和良好狀態投入到生產中。