北營鑄管公司抓住大口徑鑄管市場的主導優勢，不斷研發新品種，拓展、沖擊和引領鑄管市場領域和需求走勢。
　　今年以來，該公司克服新冠肺炎疫情影響，按下技改“快進鍵”，多項技改項目提前完成，為高端新產品開發和擴大市場積蓄后勁，不斷激活資源動能，釋放產銷效能。
　　近年來，該公司以世界最大口徑DN2600T型鑄管、DN2400“頂推”管和特殊防腐PU管的研發為依托，以市場需求為突破口，不斷激活職工對設備改造升級的動能，夯實裝備技術資源優勢，促進了高附加值新產品產量和質量的雙提升。僅去年，該公司就完成大口徑管防腐線和“籠型”內襯機新工藝生產裝備的技術改造升級。“籠型”內襯機新工藝技術，徹底解決了大口徑熱模法管“強襯”合格率偏低的問題，不良品率直線大幅下降，產能得到進一步釋放。這些技改項目的實施，保證了DN2400“頂推”鑄管、“柔性”自錨式接口型DN900和1800、PU鑄管一經問世，便順利打入北京大興國際機場、“南水北調”天津江漢水利等國家重點工程和國際市場。
　　該公司職工發明的“用于熱模管精整線液壓泵組的柔性連接組合鐘型罩”獲得實用新型技術專利，經實際應用降低了設備故障率。“本鋼牌”鑄管產品依托“一帶一路”形成銷售輻射力，走俏阿聯酋和俄羅斯等國際市場。特別是“頂推”管和聚脲聚氨酯（PU）管市場銷售走勢喜人，用戶對此品種管的多規格和需求量倍增。
　　今年以來，該公司以趕制出口突尼斯的2500噸DN1800聚脲聚氨酯（PU）管為契機，突破銷售瓶頸，同時強力推進設備技術改造升級，搶抓營銷機遇。上半年，先后改進了自錨管外擋環埋弧焊接工藝設備，提高了焊接效率和質量。自制的手扶式外磨機小工裝設備，單支管體磨削用時由20余分鐘降至僅需4分鐘，管體磨削質量無毛刺、無漏磨，光潔度高。提高了作業效率，厚度100～300微米的PU涂層經4000伏特電壓電火花檢測合格率達100%。
　　創新工藝技術是該公司促進新產品研發和降本增效的又一主線。針對過去“頂推”管外體澆灌混凝土層需外委加工，耗時耗料、高額加工費的實際，他們自主設計、制作了一套“頂推”管外體澆灌混凝土層工裝設備。目前，該工裝設備的翻轉機機構、液壓控制系統、DN1200和1400模具等都已制作安裝調試完畢，并完成了新工藝操作流程和技術標準的制訂。該公司職工發明的“頂推”管鉆孔內螺紋攻絲機，徹底攻克了螺紋不正、偏口和斷牙等技術缺陷問題，解決了用戶安裝施工的后顧之憂。
　　進入下半年，該公司加快推進CW61160機床、退火爐和離心機循環冷卻水系統等技改項目的步伐。這些技改項目的有序推進和相繼完成，將促進企業創新發展，調整產品結構和降本增效等工作的完成，為下一步拓展市場、創利創效提供強有力的技術保障。