今年以來，板材熱連軋廠2300生產線緊盯過程管理，遵循工序服從原則，在嚴格執行操作規程的基礎上，不斷提升產品質量。今年前6個月，該生產線實現返修品率1.43%，一次質量合格率99.82%，超額完成本鋼集團下達的產品質量指標。
　　自新冠肺炎疫情發生以來，本鋼集團冷軋產品合同量減少30%左右，而熱軋產品合同量持續增加，一些本可通過冷軋工序再加工消除的缺陷，如硌印、劃傷、橫裂紋、卷取溫度不合等缺陷給2300生產線產品質量控制帶來很大壓力。為此，板材熱連軋廠三熱軋生產作業區從源頭入手，安排技術人員每日對庫內坯料進行排查，對查出的毛刺缺陷、端面不齊、鐵皮清理不凈、表面清理過重、斷面楔形等坯料缺陷，及時返回上道工序，杜絕由于坯料質量入爐造成的帶鋼成品缺陷。
　　生產過程中，2300生產線技術人員、操作人員持續加強軋制過程質量管理，重點關注薄規格軋制穩定性，減少帶鋼頭尾軋碎、甩尾硌印及異物壓入等缺陷，同時，三熱軋生產作業區技術人員加大工藝紀律、操作紀律的抽查頻次，尤其是為重點用戶生產的高表面重點品種，在軋制前即做好軋輥表面和機架內的檢查，軋制過程中按照工藝要求嚴把質量關，并按照工序服從原則控制質量缺陷。因此，2300生產線實現了軋鋼過程中各關鍵控制環節的有機結合和無縫對接，產品實物質量不斷提高。
　　據統計，今年前6個月，2300生產線返修品率比計劃攻關指標降低了1.57%，相當于減少返修品36900噸，降低成本184.5萬元。一次質量合格率比計劃攻關指標提升了0.13%，相當于多生產優質帶鋼3060噸，增加銷售收入91.82萬元。
　　記者從三熱軋生產作業區了解到，按照該廠整體規劃，今年下半年，2300生產線將持續推進Q235B、Q345B、Q355B等鋼種的軋破硌印、裂紋、機能不合、浪形異議等缺陷，同時重點關注非計劃產品、返修品等重點問題，不斷降低外部質量異議。