由橋北區域熱鍍鋅作業長李鴻友等11名技術人員組成的降本攻關項目團隊，提出了通過提高鍍層控制精度和合理庫存降低鋅耗攻關的好建議，僅去年1至11月份，實現鋅耗同比降低15.8%，為企業節省大量的費用。據了解，在板材冷軋廠，這只是該廠職工提出的眾多合理化建議中的一項。為響應本鋼集團提出的“搭建一條廣大職工積極獻言獻策，全員參與經營管理的通道”的工作要求，進一步激發全員參與降本增效的積極性、主動性和創造性，板材冷軋廠圍繞企業生產經營中心工作，鼓勵全體職工圍繞生產、安全、經營和管理等方面工作積極獻計獻策。
　　該廠相關負責人告訴記者：“我廠在今年年初對2019年及之前合理化建議進行了集中評審，最終評定有直接效益類合理化建議64項，無直接效益類9項，共創效益428.59萬元，其中降成本194.11萬元，提高質量創效80.67萬元，解決生產和工藝等問題創效153.81萬元。這真是用智慧換取的真金白銀啊。”

程序“規范化”，執行“高效化”

　　合理化建議“接地氣”才能落到實處。對此，規范合理化建議管理程序，讓合理化建議真正“落地”是保證合理化建議為企業創造效益的關鍵。
　　該廠高度重視，建全體系，出臺了相關舉措，成立了以黨政“一把手”為組長的合理化建議評審委員會，分別下設工藝技術、設備管理、安全管理、行政管理等四個評審小組，明確了各評審小組職責，并按照企業實際，按有直接經濟效益和無直接經濟效益兩大類，組織職工提合理化建議。
　　另外，該廠還建立健全合理化建議立項管理流程、合理化建議實施成果評審流程，以及合理化建議的獎勵審批制度等規定，實現了從作業區到專業職能室逐層負責、發揮技術人員專業優勢的規范管理的推進體系。同時，要求合理化建議所產生的經濟效益的核定，必須經財務審核，確保合理化建議的真實性和客觀性，進而逐步建立起從立項、項目實施到項目成果評審及獎勵等全過程的閉環管控，確保做到事事有落實，件件有回音。

職工“好建議”，帶來“好效益”

　　在提合理化建議降本增效的熱潮中，該廠廣大干部職工立足崗位，人人爭先，把合理化建議轉化為企業發展的生產力，實實在在地為企業帶來了效益。
　　該廠職工李聚濤提出“提升鋅鍋液位穩定控制”的合理化建議，通過對鋅鍋液位檢測系統進行改造，并對鋅錠吊控制系統進行優化等技術改造，提升鋅鍋液位穩定性，極大地減少了機組因鋅渣產生的非計劃品，降低了加鋅錠人員的作業強度，為生產高質量熱鍍鋅產品提供了保障。
　　職工顧忠帥在生產實踐中發現，當冷軋系統生產跨區域供料的產品時，會因為不同的區域鋼卷質量信息傳遞不全而導致異常情況的出現，為此，提出了“跨區域的鋼卷質量信息傳遞系統優化”的合理化建議。經采納后，減少了人為傳遞鋼卷質量信息帶來的效率低下現象的發生，強化了相關機組人員對產品的質量預判，減少了斷帶事故的發生，提高了生產效率及產品質量。
　　李鴻友給記者算了一筆賬：鍍鋅線的鋅錠是大宗原燃料，價格貴、成本費用大，采納降鋅耗合理化建議后，通過提高鋅層控制精度，使每米鋅耗波動由20克左右降到10克左右，僅此一項年可節省費用5200萬元。同時，通過實現鋅錠庫存聯儲，降低庫存量，由原來的1730噸降到630噸，可實現年降成本1870萬元。

機制“重激勵”，營造“好氛圍”

　　職工是企業的主人，必須通過有效措施充分強化全員的主人翁意識，激活他們發明創造的積極性，讓每名職工都參與到企業管理中來。
　　今年，在總結前期工作經驗的基礎上，該廠結合人員評價體系要求，將合理化建議工作和項目推進作為各作業區和個人的考評內容，明確規定按項目成果的效益的百分之一重獎項目團隊。
　　該省的錢一分都不能多花，但該花的錢一分都不能少。在資金緊張的情況下，該廠非但沒有降低合理化建議的獎勵標準，反而逐年加大獎勵力度。根據2019年合理化建議項目成果的最終評審情況，該廠共發放獎勵50433元。
　　持續的獎勵有效地激發了職工提合理化建議的積極性。目前，該廠有集團級合理化建議項目7項，今年新提合理化建議立項評審39項，采納32項。其中，設備類19項、工藝技術類11項、安全類2項。
　　如今，提合理化建議已成為板材冷軋廠廣大干部職工一項不可或缺的工作，冷軋人用實際行動，挖出了實實在在的“真金白銀”。
　　下一步，依據《板材冷軋廠合理化建議管理辦法》，該廠將繼續緊密圍繞品種、質量、成本、穩定運行等影響生產的各類問題，鼓勵職工多提建議，充分調動廣大職工的積極性，積極參與到合理化建議的推進工作中，讓冷軋品牌不斷成長，創造出更多的經濟和社會效益。