近年來，本鋼集團堅守“滿足客戶需求，精品永無止境”的質量理念，產品曾多次榮獲客戶頒發的榮譽稱號。繼被華晨集團、奇瑞、江鈴、海信、奧克斯等企業授予“優秀供應商”榮譽后，3月12日，本鋼集團獲得了上汽乘用車公司2019年度“優秀供應商”稱號，在眾多競爭者中，本鋼集團成為國內唯一獲此殊榮的鋼企，這既是一種榮耀，更是實力的體現。板材冷軋廠作為汽車板的生產廠，在一年半的時間里開展了大量卓有成效的工作，苦練內功，奮力實現新跨越，為打開上汽乘用車公司的批量供貨之門奠定了堅實基礎。
　　汽車板是鋼鐵行業的高端產品，因為其工藝技術的高精尖被譽為“鋼鐵之花”。而上汽乘用車集團也因產品的需求，對板材輕量化、表面光潔度等品質有著更為嚴苛的要求?；厥讈頃r路，是冷軋人的不畏艱辛、攜手奮進、攻堅克難，成就了本鋼汽車板的化繭成蝶。

正視差距　迎難而上

　　2018年6月，上汽乘用車公司結合新車型開發，對板材冷軋廠進行現場審核。該廠班子對此高度重視，因為他們深知能否通過審核，直接關系到本鋼汽車板的戰略推進，一定要充分發揮先進的設備和工藝技術優勢，生產出一流的汽車板產品。
　　吹響全力挺進上汽供貨平臺的“集結號”。在先后三次對現場進行審核后，上汽乘用車公司對清潔管控、標準化作業、質量檢查及環境、過程管理細節等四大類問題提出74項96個具體改善建議及要求。板材冷軋廠領導班子高度重視，第一時間按照要求成立了設備改善組、清潔生產組、內部制度改善組、內部質量提升組。各小組嚴格按照VDA標準要求開展工作，依據具體問題結合產品質量先期策劃設定各項工作推進計劃。
　　為了更快達到上汽乘用車公司提出的要求，該廠針對其技術標準，先后4次到推薦廠家進行現場考察，3次到外板加工廠進行代培，快速制訂整改方案。由分管副廠長牽頭，每周對項目推進進度進行內部商討，并按期匯報各項工作進度。同時，上汽實驗室專業人員定期以電話會議的形式，對本鋼改善情況進行指導。

技術攻關　補齊短板

　　只有充分了解客戶的標準和需求，才能贏得客戶的信賴。
　　板材冷軋廠在生產供上汽乘用車公司產品時將“一貫制生產”貫穿生產全過程，先后召開了47次專題會議，解決影響質量的相關問題近百項。各工序對上汽質量要求及提出的產品問題快速響應，通過對缺陷成因的詳細分析，快速制訂措施，不斷完善汽車外板的生產過程制度及檢查方法，從根本上保證了各工序的穩定生產。
　　二號酸軋、一號連退、六號重卷、三號酸軋、五號熱鍍鋅機組是生產供上汽冷軋和鍍鋅板的主要生產線。各機組職工共同努力，技術人員跟蹤和分析關鍵工藝點，操作人員精心操作，確保工藝參數穩定，設備人員精密點檢保障設備穩定運行。
　　該廠一號連退機組承擔著為上汽乘用車公司生產外板的重任。為控制產品表面質量，該廠利用年修時機，對這條機組開展降塵管控攻關，平均降塵達30倍以上。至今，一號連退作業區主任孫家勇對當時年修的情景記憶猶新：降塵攻關需要封閉出口生產線、連退機組和磨輥機組軋后庫等部位，還要在線對鋼結構的設備進行除銹防腐處理。時間緊、任務重，他和設備科負責人帶領設備部門職工在現場指導施工，經常從早晨5時一直工作到晚10時，連續作戰13天，終于圓滿完成了施工改造任務。清潔生產取得明顯成效，外板產品質量合格率大幅提升，由供貨初期的60%提高到90%?！?

科學統籌　快速改善

　　打造精品、追求卓越，與一流企業共舞，是全體冷軋人的共識。
　　鑒于用戶對外板表面質量的嚴格要求，且涉及酸軋、連退及重卷檢查機組，生產鏈條長，控制復雜的實際，板材冷軋廠在生產前制訂了詳細的生產組織方案，對汽車外板供應期間出現的問題，以QC小組攻關的方式快速進行改善，閉環完善過程控制文件，先后對諸如輥硌印、擦劃傷、平整液殘留、點銹等缺陷進行快速改善，顯著降低了上述缺陷的發生，為冷軋汽車外板過程生產穩定度及市場份額的進一步擴大奠定了基礎。
　　同時，該廠對提出的涉及衛生清潔、質量檢查、過程控制制度等完善、修訂27項文件及制度并在現場全面落實，全面按照上汽乘用車公司要求，建立各機組從生產過程控制到質量檢查及過程運輸，涵蓋全過程的標準化作業文件，現已完成69項，完成率達93.24%。
　　在全體冷軋人的不懈努力下，產品質量穩定性持續改善，獲得上汽乘用車公司的認可，外板供應件由原僅1個車型的頂蓋件，擴展到現階段的5個車型9個部件。
　　金杯銀杯不如客戶的口碑。所生產的汽車板產品獲得上汽乘用車公司的肯定，是對冷軋人付出努力最大的肯定，同時也為板材冷軋廠高質量發展注入了源源不斷的動力。未來，在全面提升管理水平、創新能力和產品質量的過程中，板材冷軋廠將勇往直前，永不停歇，讓精品之花繼續絢麗綻放，讓更多的高端品牌用上“本鋼制造”。