近日，隨著“二級通訊開啟”的指令發出，本鋼集團一冷軋MES系統、ERP系統分別實現了冷軋酸洗卷、冷軋卷順利產出。15天之內，高頻度、不停產的大系統切換“硬核操作”不僅開啟了行業先例，更被參與項目建設的廠商紛紛點贊。
　　“去年11月23日三冷軋區域、12月1日二冷軋區域、12月7日一冷軋超薄區域的冷軋廠ERP產銷質升級-MES改造升級”。這標志著2019年本鋼產銷質領域、本鋼冷軋廠MES改造升級項目按預期完成階段目標，實現了保生產不停機、系統在線一次切換成功，創造了大規模系統連續切換對生產“零影響”的新紀錄。參與項目建設的臺灣中冠、上海寶信、上海蒙帕、沈陽華納脈特等各軟、硬件，集成等廠商對本鋼此次改造升級給予高度重視和支持的同時，紛紛為此次信息化大規模系統連續切換的“硬核操作”點贊。
　　本次冷軋信息化建設自去年3月份啟動，整合板材一冷MES系統、二冷MES系統、三冷MES系統，建設歸檔系統、數據分析系統。建設范圍涵蓋冷軋三個區域機組產線29條、對外鏈接生產過程控制系統35個，設計通訊電文1100多條，各類控制參數近萬項。結合本鋼“大廠制”管理對信息系統統一平臺的需求，對統一生產制造架構進行重新構建，實現ERP信息系統與MES功能重新分擔，為下一步本鋼集團智能制造的推進提供良好的信息化平臺基礎。
　　在本次改造中，板材信息化中心組織審核各階段切換工作計劃，對各時點的工作任務分解進行明確指導，對存在的切換風險進行識別并制訂預案。協同本鋼集團戰略規劃部、設備部、招標公司、板材冷軋廠、板材熱連軋廠等部門和單位，從管理、業務、技術等多個層面，多維度進行協調、組織、優化等方面的總結分析。在項目推進過程中，各單位領導高度重視，積極參加項目階段性推進會，派精干技術人員全程參與，使問題得到快速解決，為項目推進提供了業務保障。
　　據了解，本次改造通過工序成本模塊，為本鋼冷軋工序對原料、輔料、能源、副產品等成本管理提供精細化管理的空間。改造打通了現有冷軋區域，特別是本浦和橋北區域間計劃組織的“瓶頸”，為組織高檔汽車板生產打通二冷委托三冷加工信息流提供支撐，隨著深度應用和系統優化完善，將為冷軋區域內各庫區物流周轉更加高效提供支撐。有助于本鋼集團在現有信息系統支撐大部制管理要求，實現集中統一的計劃管理、一級化質量設計管理和物料跟蹤等功能，破解本鋼集團訂貨產品批量小、品種多、大規模生產組織的“瓶頸”。
　　通過對統一生產制造架構的重新構建，功能重新分擔，本輪改造在為本鋼集團第二輪信息化建設提煉出可借鑒案例的同時，為下一步實現“質量一貫管理”“統一生產排程管理”夯實了基礎，也為下一步本鋼“智能制造”的實施奠定了良好的信息化平臺基礎。

向“智能本鋼”邁進

　　高頻度、不停產的大系統切換對生產“零影響”！板材信息化中心完成這一“硬核操作”，標志著本鋼集團信息化工作與生產經營的配合不斷增進，信息化建設水平邁上新臺階。
　　隨著科技的飛速發展，信息化技術已滲透到國民經濟及整個社會的各個方面，引起現代社會生產和生活方式的重大變革，為社會各個階層共同分享技術進步和信息資源，提高勞動生產率，提高生活質量，提供了嶄新的空間。
　　在這種大環境下，本鋼集團順應時代潮流和未來發展趨勢，做出不斷加快信息化建設，增進信息化工作與本鋼集團各領域深度融合的重大決策。以本次冷軋大規模系統切換為例，板材信息化中心始終堅持在智能制造上做文章，推動物聯網、大數據、人工智能等新興技術運用于鋼鐵行業全產業鏈，實現設備、工廠、用戶，以及上下游企業之間的無縫對接。與此同時，緊緊圍繞本鋼集團精細化管理需求，著重推進以鐵區數據采集和礦業三級計量為代表的數據采集系統建設，逐步搭建本鋼集團大數據平臺，為成本核算、管理決策提供依據，不斷促使本鋼集團向智能化企業目標邁進，加快高質量發展的步伐。