今年以來，板材熱連軋廠1700生產線不斷強化用電管理，通過嚴格執行設備停機制度、強化用電管理、避峰就谷生產等措施，節電效果明顯。其中，11月份電單耗比預算節約14.85萬元，同比去年電耗成本降低77.35萬；1~11月份，累計同比去年電耗成本降低599.95萬元。
　　在生產生活用電管理上，1700生產線嚴格執行照明停送電管理辦法，各控制室、主電室、廠房天頂照明、辦公室照明、射燈等按需求進行開關。在運行方面，合理控制檢修、非計劃停機前后各用電設備的停車、啟車時間，減少用電設備的空載電能損耗。該生產線嚴格執行《一熱軋生產作業區電耗控制措施》，當現場換輥、點檢、檢修或臨時生產停機時，保證可停電設備及時停電。針對近期連鑄上料慢、上散料等外部因素導致爐內空位較多的實際，將空位集中在1臺爐內，采取3臺加熱爐和兩臺加熱爐合理切換裝鋼的形式進行鋼坯入爐，提高產量，達到節約電能及其他能源單耗的目的。針對燃氣壓力、熱值不好因素，當現場煤氣熱值波動較大時，當班職工及時反饋調度室，并向燃氣加壓站溝通反饋進行調整，以減少由于煤氣熱值波動太大引起坯料待溫造成的軋機空轉電耗較多情況出現。
　　該生產線還加強日?，F場電氣接線箱管理，嚴禁私接用電，嚴禁隨意用電。要求檢修時第一時間將運行設備停電，檢修后在臨近生產試車再送電，嚴格控制大功率設備用電時間。同時，做好設備維護保養，確保設備效率，盡量少運行耗電量巨大的設備，減少用電消耗。同時，積極開展技術攻關，降電耗降低設備故障率，在滿足產品質量要求的前提下，合理確定高壓水泵運行臺數，科學減少運行高壓水泵臺數節約分電能。在滿足需要的前提下，各液壓站合理運行適當數量液壓泵，提高單臺運行電機的負荷輸出之后，停掉部分電機，節約電能。