近日，板材焦化廠六號、七號焦爐配煤系統和八號、九號焦爐配煤系統經過兩個月的生產運行檢驗，配煤質量誤差大幅降低，準確度合格率提高到98%以上，從硬件措施上為實現煉焦生產配煤均質化提供了可靠保證。

　　為實現煉焦生產的配煤均質化管理，該廠積極落實過程管控。對來煤過程進行實時監控，通過對來煤、落煤、上倉，給板材原料廠提出單種煤單堆、混堆建議，并結合實際為煤區區位分布提供建議，防止連堆、混煤、邊界混煤等現象發生。同時，該廠針對焦炭質量要求，結合場存煉焦煤煤種和存量制訂配煤比，定期對配煤準確度進行檢測。加大設備點檢力度和頻次，評估設備狀態，提前發現劣化傾向性問題，以此確定整治方案，設備檢修轉守為攻，主動“防”變，消除劣化，使設備始終處于穩定的運行狀態。此外，該廠不斷強化崗位培訓，組織全廠職工學習工藝技術規程及崗位操作規程，提高職工操作技能，穩定配煤均質化操作。

　　據了解，該廠原有的配煤系統采用傳統圓盤給料方式，計量誤差較大，再加上近年來煤資源的頻繁變化造成儲煤槽煤種的不斷更換，在大、小配比的排列上遠不能滿足確保小配比儲存倉的排列位置。另外，設備老化嚴重給職工操作帶來諸多困難，為此，該廠在本著盡可能利舊、投資最小的原則，在現有設備的基礎上，將主皮帶“一條龍”的自動配煤方案，改造為單回路計量及控制的自動配煤方案。六號、七號焦爐配煤拆除原先的9套圓盤給料系統，更換一套圓盤給料機，拆除核子秤系統，新建一套自動配煤裝置用于自動配煤；八號、九號焦爐配煤則保留原先的40套圓盤給料系統，每兩套共用一個小皮帶輸送機，新增一套自動配煤裝置，即新增20套小皮帶輸送機及其配套設施。改造后的兩套焦爐自動配煤系統合格率均達到98%左右，相較老系統80%~90%的合格率大幅提升了系統性能，且運行穩定。

　　下一步，該廠將繼續與同行業對標尋找差距，不斷提升保產保供能力，為煉鐵工序穩產高產貢獻力量。