立冬以來，氣溫驟降，北營鑄管公司加工出口阿聯酋合同產品的生產現場卻火熱繁忙。
　　這筆合同產品規格為DN300—1600，共計11340噸。其中，以規格DN1200和1600PU鑄管為主打的“貴族”產品PU（聚脲聚氨酯）鑄管，對生產過程環境指數極其挑剔，技術條件要求苛刻。為保證合同產品交付，該公司及早組織工程技術人員開展技術攻關，廣大職工積極想辦法，獻良策，最終用“土辦法”破解了制約PU鑄管冬季生產的諸多難題。
　　在PU管生產核心噴涂工序，筆者看到，噴涂機被扣上了“塑料大棚”，這是職工們為滿足PU鑄管對作業環境溫度、濕度和粉塵的要求，將該工序前后鑄管預熱爐和干燥爐銜接起來，想出的“土辦法”。雖然措施“土”、結構簡單，但完全滿足了PU鑄管冬季生產的技術條件，使噴涂作業過序在“塑料大棚”里實現無縫對接，解決了一大技術難題。產品順利通過了SGS全過程技術質量跟蹤檢驗。
　　該公司按照用戶對PU鑄管質量的個性化技術需求，為提高作業效率和質量，確保管體承口內部和插口安裝線段灰色環氧樹脂防腐層厚度達標，根據ISO8179標準，臨時建了一條84米長的管體滾動線，給4排直徑100毫米的鋼管通上蒸汽，形成“土火炕”，四周圍上3米高的篷布，再點燃24臺燃氣爐，形成一座“暖窖”。既保證了天車作業需求，又能保證溫度不散失，極大地縮短了防腐層的干燥時間，事半功倍。在保證環氧樹脂層和PU層厚度一致的情況下，他們還采用粘膠帶紙的小技巧，使兩者無縫粘結，分隔線整齊劃一，沒有一絲目視質量瑕疵，完全超出了產品入庫外發標準。
　　為了給“待嫁”的“貴族”PU鑄管穿上漂亮的“嫁衣”，該公司在產品外包裝上下了不少功夫，從產品精整組批開始，到管體噴涂嘜頭和外包裝運輸嘜頭，再到材料選用、操作流程實用性等諸多“土辦法”應運而生。在包裝現場，筆者看到幾名操作工嫻熟地張開包裝膜，一搭、一滾、一卷，幾道膠帶一封，在承插口套上訂制的緊固防震的膠皮圈，轉瞬間，藍色包裝防護到位的“貴族”PU鑄管就被吊裝外發。
　　此外，該公司以產品入庫外發管合格率100%、工序設備完好率100%為目標，制訂了全工序考核細則，并劃分了15項單項考核，抽調各工種生產技術骨干進行技術培訓，實行跟班檢測等有效措施，確保了產品質量。經檢測，PU鑄管產品合格率100%。目前，該公司第一批交貨量6176.108噸鑄管的生產正按計劃向前推進，“貴族”PU鑄管產品已陸續外發集港。