今年以來，北營公司認真落實“日清日結”工作部署，瞄準同行業先進指標，找差距、訂措施，在全工序深入開展降本增效工作，前兩個月，超額完成本鋼集團下達的各項攻關考核指標。其中，煉鋼工序、軋鋼工序、焦化工序降幅顯著，為企業實現經濟、高效運行奠定了基礎。
　　在降本增效工作中，北營公司各工序積極與先進鋼企進行對標，重點查找各項指標存在的差距和短板，要求各工序結合實際制訂整改措施，開展攻關，分階段、有計劃地推進，并定期進行分析和總結，查找不足，確保降本增效工作穩步推進。
　　北營制造部與生產單位聯動，圍繞螺紋鋼合金替代、線材煉軋工藝優化、煉鋼合金使用及管理等開展降合金成本攻關。內貿螺紋鋼不同規格產品均實現了鈮釩復合工藝批量生產，外貿螺紋鋼B500B系列實現了不同規格降錳、降釩的目標，且性能穩定，達到了降低成本的目的。
　　北營煉鋼廠開展多項攻關活動，建立生產現場場景化小承包體系，保證生產的順行、指標的優化。目前，已經成立了鋼坯產量、成本、鋼鐵料消耗、鐵水消耗、合金料消耗等18個攻關團隊，確定多項作業區級攻關項目。如在低品位回爐鐵二次加工粒鋼取得良好效果的基礎上，該廠通過優化生產組織，根據品種結構和渣鋼資源及時對相應各品種技術規程進行優化，充分利用老區螺紋鋼、新區冷彎Q235B、Q345B、30MnSi等品種的工藝要求特點，加大各類積壓渣鋼的配吃力度，有效降低鋼鐵料消耗。
　　北營焦化廠通過采取增加平煤桿進入炭化室深度、加強煤線管理等措施，強化生產，嚴格管控炭化室裝煤量，前兩個月，完成冶金焦產量44.41萬噸，比上年同期增產4.9萬噸,增長幅度達12.32%，直接經濟效益顯著。
　　北營軋鋼廠在設備系統精細控制上下功夫，提高飛剪激光測速儀、剪切輥道等設備精度，重點控制飛剪切頭尾損失，切頭尾損失由0.55%降至0.41%，卷板成材率較預算提高0.11%，較去年同期提高0.41%。在線材生產中，該廠根據實際質量情況調整線材成品切頭尾長度，對各規格、品種成品切頭尾圈數規定進行重新核定下發。前兩個月，成品切頭尾平均減少1.5圈，線材成材率較預算提高0.17%，比去年同期提高0.04%。