0.1mm，大約就是一張80gA4打印紙的厚度！而在本鋼集團，這并不是一張紙。繼成功軋制0.2mm極限薄規格產品后，日前，本鋼集團首次試軋成功厚度為0.1mm的寬幅SUS304鋼種，超過軋機設計厚度極限，且板形和表面質量良好，這標志著“本鋼牌”不銹鋼“薄”出新高度，本鋼集團成為國內第二家可生產該規格產品的企業。

　　2日，記者從本鋼集團不銹鋼丹東公司了解到，為了進一步深挖設備潛力，擴展產品厚度規格，進一步增強產品市場競爭力，今年2月，該公司啟動了超出軋機設計厚度極限的0.1mm極薄規格產品軋制的相關研究工作。為保證一次軋制成功，他們秉承“厚度逐漸下探”的原則，在先期完成0.15mm規格試軋后，再進行0.1mm規格試軋工作。

　　“極限薄規格產品的軋制，最關鍵的是要確保工藝控制穩定。”據該公司技術人員介紹，為解決系統無法設定0.20mm以下目標厚度的問題，他們采取厚度補償控制的方式，實現目標厚度的設定和軋制過程中的厚度控制。同時，為了保證軋制穩定和對板型的良好控制，他們制訂了配輥工藝和軋輥輥形的磨削方案等，將工作輥的輥形誤差控制在±0.001mm以內，最終形成了科學的軋制試制方案。

　　2月19日，該公司在二號軋機率先完成0.15mm規格產品的試軋工作。在此基礎上，技術人員進一步優化軋制工藝和配輥工藝，在二號軋機進行了0.1mm規格產品的試軋制工作。針對軋制過程中出現的輕微雙邊浪和前滑值過大影響軋制速度的現象，他們及時進行工藝調整，保證了軋制順利完成，最終帶鋼實測厚度為0.1mm，板形和表面質量良好。

　　據悉，此次0.1mm極薄規格的試軋成功，標志著不銹鋼丹東公司的軋制控制水平和軋機操作水平已經達到國內一流水準。同時，該公司也積累了豐富經驗，總結出一套寬幅超薄規格產品的軋制技術訣竅，具備了批量生產極薄規格產品的能力，極大地提升了本鋼不銹鋼產品的市場競爭力，為進一步擴大高附加值不銹鋼產品比例奠定了基礎，對本鋼不銹鋼未來發展具有深遠意義。

突破“極限”，憑什么？