已經記不清這是第幾次登上板材煉鐵廠新一號高爐，每次來到這里，心情都格外激動。這座承載著幾代本鋼人希望的大高爐，正像它的名字一樣，成為本鋼集團“一號功臣”。
　　在新一號高爐主控室，記者見到了新一號高爐作業區專業工程師支興春。他說：“自去年5月份新一號高爐進行環保改造后，爐況一直很穩定，生鐵產量、質量、焦比、燃料比均完成本鋼集團下達的任務指標。去年8月份，創下日平生鐵產量10390噸的紀錄；今年1月份，創下了日平生鐵產量10512噸的歷史最好水平。”
　　談話間，工作人員送來了最新的統計數據，截至2月末，新一號高爐在2月1日休風24小時的情況下，日平生鐵產量仍達10060噸以上，高爐利用系數達2.12，焦比、燃料比等經濟技術指標也在預定的目標軌道上運行。
　　支興春介紹說，達到這么高的產量，高爐爐況穩定是先決條件。為了保證這一點，他們從穩定原料質量入手。由于焦炭中的硫含量基本在0.85%左右，給技術人員和崗位操作人員帶來了很大的挑戰。為了破解這個難題，該廠和新一號高爐作業區的技術人員狠下了一番功夫。他們從源頭抓起，除了與上下工序實時溝通，及時掌握焦炭成分外，還從嚴格執行交接班制度著手，保證了上下兩個班次的料批穩定，使焦炭反應強度和反應性能達到新一號高爐的使用要求，保證了爐況基本處于可控狀態。他說：“不僅如此，我們還結合新一號高爐的實際，對布料制度做了很大調整，從以往以發展爐內中心氣流為主，轉變為現在中心和邊緣兩道氣流平衡的操作方式，進一步穩定了爐況。”
　　談到生鐵質量，支興春說：“按照廠下發的嚴格質量標準，每噸鐵水中硫元素的含量必須在0.07%以下。一級品率指標為90%，硫含量在0.030%以下才能稱之為優質生鐵。”為穩定生鐵質量，在該廠生產技術室和新一號高爐作業區技術組的指導下，結合日常工作中積累的經驗，當班工長可以通過觀察渣樣鐵樣變化，及時調整爐渣堿度，同步控制好爐溫，使鐵水中的硫和硅得到穩定控制，提高了鐵水的純凈度和生鐵質量。在此基礎上，新一號高爐完善了渣、鐵排放制度，做到渣、鐵及時排放，生鐵質量進一步穩定。
　　有了穩定的原料，職工的穩定操作也是提高生鐵質量的另一主要因素。支興春說，為了提高職工的操作水平，新一號高爐作業區結合現階段原材料特點，進一步統一規范操作，并利用業余時間向職工們進行宣講和培訓，現在，每名職工都能按操作規程熟練進行標準化操作。此外，該作業區要求職工在操作中，要嚴格根據爐況要求，采取多噴煤或提高風溫的措施，保證爐溫合適，保證鐵水溫度在1500℃～1520℃之間，同時提高配料爐渣堿度，并嚴格控制壓差。去年11月至今，新一號高爐爐況穩定，沒有出現因職工操作失誤造成的爐況波動、質量降低、產量損失等。