在板材熱連軋廠生產技術室副主任程宏遠眼里，加強判廢品管理，全面健全完善質量判定制度體系，做到既降低企業制造成本，又保證外銷熱軋產品質量，給制度“下猛藥”，為用戶吃“定心丸”，是他日常工作的重中之重。
　　程宏遠向記者介紹說：“自從質量檢查作業區成立以來，在原有生產技術室對產品質量進行把關、控制基礎上，又增加一道質檢‘關卡’。”現在，該廠質量檢查作業區專門負責熱軋產品的質量檢查工作，產品全過程質量管控由生產技術室負責，職責更加明晰。該廠原有的印刷版作業文件中編訂了產品缺陷圖譜，對熱軋產品的質量缺陷、產生原因及缺陷形態都有直觀的說明，現在又將產品缺陷的判定標準納入其中，強化了判廢品管理職能。同理，影響產品質量的關鍵設備的管理權隸屬設備管理室，監督職責劃歸生產技術室，從設備層面強化了現階段判廢品的管理。
　　該廠目前正處于職工新老交替、職工數量不足的特殊階段。為應對這一局面，該廠人資系統積極參與，及時將質量監督檢驗培訓納入職工管理培訓體系中，并提供相應的培訓材料，保證了該廠質監系統“后繼有人”和職工的“一專多能”。在培訓內容上，以往更加注重產品質量的判定尺度、判定的準確性和用戶對產品本身的要求，現在在對之前培訓內容進行強化的基礎上，加入了產品缺陷成因及應對措施，構成一套完整的、全覆蓋的質量監督檢驗培訓體系?，F在，該廠各工序線上質檢班組和生產班組的溝通更加順暢，反饋信息更有針對性，質量監督檢驗工作形成閉環管理，做到了信息共享，權責明晰。
　　“判廢品管理工作的重點依舊是判定體系的建設。”程宏遠對該廠現階段的質量判定體系建設顯得信心十足。他說，判定體系建設最重要的就是判定尺度。熱軋產品的判定權歸該廠后，質檢判定人員對不同產品的特性了解得更多，結合不同產品質量認證體系對產品質量的要求更多、更高、更嚴的實際，為滿足不同的、更加細分的質量要求，該廠全方位提升產品質量，以滿足高標準的出廠質量要求。據他介紹，該廠質量判定體系分合格品、改判、降級及判廢四個檔次。其中，改判、降級及判廢由于均會對企業制造成本造成影響，所以有嚴格的制度規定。比如根據實際情況，產品是否可以返修，如果有幾處簡單缺陷，通過切除、平整等處理方法進行改判或者降級，均可以成為合格品，不僅可以避免制造成本的損失，而且對提升產品合格率有較大幫助。制度嚴格，目的就是為了盡最大可能讓企業降低制造成本、滿足客戶需求，提升產品質量，讓“本鋼制造”成為響當當的品牌。