在板材能源總廠生產技術室，記者見到了該室副主任李佳濤。在他眼里，板材能源總廠在本鋼集團各工序中擔負著保產保供的天職與使命，作為自身產品的氧、氮、氬氣體是鐵、鋼、軋工序必需的能源介質，直接關系到企業最終產品的品質，為各工序提供優質合格的能源介質是他義不容辭的責任。
　　在制氧機主控室，李佳濤指著顯示屏上不斷跳動的數據說，氧、氮、氬氣體產品是通過制氧機組生產出來的，具體原理是采用低溫法將空氣冷卻液化至-170℃以下，然后根據空氣中氧、氮、氬三種組份的沸點不同實現產品的分離提純，通過各自管網分別輸送至用戶產線。整個制氧工藝流程、生產操作以及設備組成較為復雜，自動化程度也較高，日常生產操作一旦出現問題勢必對氧、氮、氬氣體產品的純度造成影響。
　　該廠從人員操作技能培訓、規章制度健全、工藝規程優化以及硬件設施完善等幾個方面入手，不斷強化質量管控工作，嚴把各道關口和防線，保證出廠氣體產品優質合格并滿足用戶需求。“氮氣是冷軋工序退火爐隔絕空氣的保護氣源以及鍍鋅產品‘氣刀’所用氣源；煉鋼工序爐外精煉攪拌鋼水過程中，利用氬氣良好的惰性實現鋼水脫氣、調成分、調溫度、去夾雜等關鍵質量控制過程，因此說氮氣和氬氣的純度直接關系到本鋼集團最終產品質量。”李佳濤指著面前復雜的數據說。
　　為保證出廠氣體產品純度合格，該廠充分發揮了進口制氧機組先進的設備優勢，在關鍵的工藝控制點上均設置了報警聯鎖信號并制作了跟蹤曲線，各類產品和中間過程實現了實時在線監測功能，生產過程中一旦出現異常，機組操作人員可以根據相關數據和信號及時進行操作調整。此外，為了進一步提高保產保供的安全系數，還在冷軋工序氮氣總管上布置了第二道“防線”，安裝了在線純度分析報警儀。
　　在李佳濤眼里，除了過硬的“硬件”條件，該廠還將“軟件”優勢也發揮得淋漓盡致。每年，該廠都定期開展空分和檢化驗等工種培訓和競賽，組織人員參加各類技術比武，不斷提升空分操作人員和化驗分析人員的技術水平。同時，該廠還不斷加強與各用戶調度間的溝通協作，與氧氣、燃氣調度間的密切配合程度不斷提升。如燃氣系統氮凈化裝置將來源于氧氣系統的原料氮氣進一步提純后供一冷和二冷工序使用，原料氮氣純度一旦出現波動，氧氣和燃氣兩個專業調度及時啟動應急預案，利用高純氮氣球罐儲存系統為一冷和二冷軋工序供氣。
　　李佳濤說，用戶的需求是開展質量工作的關鍵所在。該廠還采取走訪和回訪的方式，進一步加強與用戶的溝通協作，以便能夠更好地為各產線提供更加優質的產品和滿意的服務，為實現保產保供“零影響”目標和多出精品貢獻力量。