“我們每天每隔一小時就對設備點檢一次，檢查出氬泵的運行參數，掌握其生產狀況，并及時向操作人員反饋，為生產高純度液氬產品提供保障。”在北營能源總廠制氧生產二作業區的兩萬立方米制氧機組生產現場，該作業區丁班班長孫偉對記者說。
　　氬產品純度是制氧機的主要經濟技術指標之一，更是煉鋼系統和軋鋼系統實現精煉、精軋生產的重要外部供應介質的質量指標。2017年，該作業區兩萬立方米制氧機組連續實現全年氬氣純度達到99.9995%以上，對外銷售液氬4500噸，實現了保產、增效的“雙贏”。
　　然而，該機組幾年前氬純度只能達到99.99%，如何從99.99%演變到99.9995%以上的呢？
　　“兩萬立方米制氧機組2007年投產，運行6年時間氬純度始終無法穩定達到大于99.999%的運行指標，生產的液氬也只能達到純氬的標準（純度≥99.99%），液氬產品無法滿足外部客戶需求（純度≥99.999%）。為此，從2014年開始，我們以提質增效為目標，在相關領導和技術人員的帶領下，開始對液氬產品的純度標準進行技術攻關。”談到氬產品純度變化的歷史，該作業區作業長李勝俊說。
　　提起攻關過程，該項目負責人焦兆文自豪地說：“我們首先購進氣相色譜儀，對氬氣中各雜質含量進行了科學技術分析，通過技術Pareto圖，發現氬氣中甲烷和其它雜質對氬氣標準根本不產生什么影響，相反，氬氣中的氮、氧含量對實現氬氣純度起關鍵因素。因此，針對關鍵問題，我們群策群力、同舟共濟，通過采用‘頭腦風暴法’，將所有攻關成員的認識和想法全部收集上來，最終從壓縮系統、純化系統、精餾系統，以及最后的產品貯存等工序，共找出了詳盡的36個因素，并通過賦分篩分，將其中的34個因子納入了FMEA分析中，進行最后的攻關處理，使氬氣純度不斷提高。”
　　在該作業區職工每天的巡檢操作中，記者看到了他們詳細的攻關改造工藝。如冷卻器進水管道增加過濾器，粗氬放空由手動改為自動控制，將空壓機手動控制改為自動控制，在液氬貯槽管道法蘭處加裝止逆閥，通過設置膨脹機轉數報警、嚴細操作，實現全方位、全工序、全過程的技術管控，最終經過相關數據分析、回歸分析、殘差分析，將人員操作波動及精氬周期性波動控制在最低。同時，作業區依托六西格瑪管理項目，通過加強過程管控、措施優化、深度分析、系統改進、階段驗證、總結提高等有效措施，不斷優化工藝參數，嚴肅工藝紀律，推行標準化操作，保證了氬氣純度達標。
　　“目前，兩萬立方米制氧機組的液氬純度基本都維持在99.9995%以上，不僅完全滿足北營公司、板材公司相關工序的生產工藝需要，而且許多外部客戶也非常滿意我們的高純度液氬產品，不僅訂單多，而且已經供不應求了。”談起這份來之不易的成績，自豪之情洋溢在該作業區每名職工的臉上，是那樣的神采飛揚。