5日，板材煉鐵廠新一號高爐完成環保改造順利出鐵。這是本鋼集團響應國家產業振興發展政策，聚力供給側結構性改革，精心謀劃的第三輪大規模技術改造重點項目之一。經過本輪持續3年的技術改造，本鋼集團冷軋產品將達到世界領先水平，特鋼產品將重新躋身國內一流特鋼行列，板材廠區自發電量將提高10%.本鋼集團按下綠色升級“快進鍵”，邁向高質量發展新時代。
　　從2018年至2020年，本鋼集團將陸續展開第三輪大規模技術改造，幾乎涵蓋各主要生產工藝鏈條，這是一次全方位、全系統“脫胎換骨”式的改造。利用3年時間，通過在品種結構調整、新材料研發、綠色及智能制造、自有礦山資源開發、產能置換等五方面實施技改項目建設，進一步強身健骨，拉動企業高質量發展。
　　圍繞新材料研發、品種結構調整實施技改項目，推進各產線逐步轉向專業化生產，實現鋼鐵產品由中低端向高端發展。其中，板材冷軋廠三冷軋工序熱鍍鋅高強鋼及鍍鋁硅生產線項目，其鍍鋅產品最高強度級別可達1500MPa，熱成型鋼沖壓后的最高強度級別可達2000MPa，均達世界領先水平；板材冷軋廠一冷軋工序改造后新增的鍍鋅鋁鎂產品，將進一步拓展本鋼產品的市場范圍和影響力；新建北營公司60萬噸優質高線工程，可實現線材產品由碳鋼向合金鋼的轉變，由一般用途鋼向特殊用途鋼的轉變；板材特鋼廠軋機及配套設施改造，將實現特鋼產品產量和質量的提升，使本鋼特鋼產品重新躋身國內一流行列。
　　以綠色制造為代表的節能環保項目，在本輪技改中占比較大。其中，板材發電廠的CCPP高效發電項目，建成投產后，可提高富余煤氣發電的利用效率，提高板材公司自發電率10個百分點；板材煉鐵廠新一號高爐環保改造、北營公司300平方米燒結機環保改造，將使設備除塵能力得到明顯提升，達到新的國家環保標準要求；板材焦化廠煤氣脫氨及硫氨維修改造，將極大地改善環境質量，同時可增加化工產品的收益、提高焦爐煤氣指標；北營公司回轉窯環保改造將采用節能降耗技術，減少動力消耗，使“三廢”排放量達標；板材公司鋼渣處理環保改造及資源綜合利用項目、北營冶金渣處理環保改造及資源綜合利用項目，將大幅度提高固體廢物利用率。據了解，包括能源二次利用、環保治理等16項技改項目將陸續在本鋼集團落地生根，清潔生產技術和余熱、余能、余壓利用，循環經濟，低碳、低能耗生產，將使本鋼集團真正跨入“綠色鋼鐵”時代。
　　努力擴大自有礦山資源優勢，推進礦山開采向縱深發展。目前，針對地面礦源枯竭問題，北營礦業公司的大張北露天采礦將轉為地下開采，使大張北鐵礦深部礦體可服務20年，穩產10年，為本鋼集團后序鐵礦資源開采創造條件。
　　據悉，今年，本鋼集團計劃實施重大技改項目17項，總投資80余億元。目前，板材煉鐵廠新一號高爐環保改造已經順利告竣。板材煉鋼廠一號轉爐節能環保改造、板材焦化廠煤氣脫氨及硫氨維修改造、北營焦化廠三號焦爐大修工程，北營公司300平方米燒結機環保改造、回轉窯環保改造、高速棒線材改造等重點工程正在緊鑼密鼓地按計劃節點推進。