精煉工序是為鑄機提供合格鋼水的最后一個關口，對鋼水質量的高低有著非常關鍵的作用。一名老精煉人對記者說，精煉工序就是要在“精”字上做文章，成分要精確、溫度要精確、氣體含量也要精確，嚴格按標準化操作。
　　日前，記者來到北營煉鋼廠精煉作業區。該作業區近幾年來發展很快，無論是產量或質量都有很大幅度提升。32歲的三號LF爐當班值班長劉艷慶，是一名“老”精煉人。2008年，劉艷慶大學畢業后，分配到精煉作業區工作。10年間，劉艷慶干過RH爐主控工、二號LF爐爐長、三號LF爐值班長，精煉工序所有的精煉設備，他都能熟練掌握和操作。
　　來到三號LF爐前，一名頭戴安全帽、身著白色工作服、戴著防塵口罩的職工正在爐旁操作。劉艷慶告訴記者，這名職工正在進行取氣體樣操作，用于鋼水氣體檢測分析，如果此爐氣體氮含量高，它可以分析出是哪個工序控制的不好，及時糾正，分析過程增氮原因，間接指導生產，利于氣體過程控制，提高產品質量。他說，隨著品種鋼生產的不斷增加，質量要求也越來越高，越來越嚴格。為確保簾線鋼及氣保焊絲鋼中氣體控制滿足用戶要求，該廠從原料工序、煉鋼工序、精煉工序到連鑄工序都有相應的措施，確保氮的含量小于或等于50PPM。
　　劉艷慶說，精煉工序主要是控制好三大指標，鋼水的成分、溫度及氣體含量。比如說，鋼水的成分，高碳鋼中C的含量，數值范圍是越來越“窄”，去年碳的范圍還是5～7個，今年必須控制在3～4個，只有把它控制在這個范圍內，才能確保鋼材強度符合用戶要求，高了低了就成了化學廢品；還有溫度，控制范圍也很“窄”，1530多攝氏度的鋼水，上下誤差±3攝氏度，控制難度較大，只能細化操作，增強職工的責任心，勤測溫度等等。
　　據精煉作業區作業長侯鐵剛介紹，為了提升產品質量，該廠還出臺了無化廢獎勵機制，精煉工序的RH爐，單班累計生產300爐次，未出現化學廢品或鋼種改判，獎勵班長每月500元；精煉LF爐，累計生產200爐次，未出現化學廢品或鋼種改判，獎勵班長每月500元。這個政策極大地調動了職工的工作積極性，增強了責任心。目前，經LF爐工藝生產的方坯簾線系列及氣保焊絲系列用鋼成品氣體氮含量控制均在30～50PPM之間，平均成品氮含量為41.4PPM，處于國內領先水平。