日前，記者來到北營煉鐵廠新二號高爐一號出鐵口采訪，只見火紅的鐵水奔涌而出，耀眼的鐵花在空中散開。平臺上的溫度瞬間升高，出鐵口外的一邊，身著藍色工作服、頭戴安全帽、腳蹬大頭鞋、佩戴防護眼鏡的爐前班班長劉紅文指著濺起的“鐵花”介紹說：“從‘鐵花’的亮度我們可以初步判斷鐵水溫度的高低、硅的含量，從鐵珠可以看出硫磺的高低，再看看排出的爐渣就可以初步判定煉鐵原料的配料堿度。”這一席話不由得讓記者暗暗佩服。
　　談話間，劉紅文帶領記者來到高爐的主控室。寬敞的主控室內，一排寬大的電子屏幕將實時監控畫面展示在操作臺前，一排電腦畫面顯示著高爐生產模擬圖形和數據。這座配有專家系統的自動化高爐，雖然有著自助裝料系統、有著實時生產數據顯示、有著生產警告系統，但要保障高爐鐵水質量離不開一線操作工人和技術人員的精心呵護。
　　該作業區專業工程師王光亮告訴記者：“高爐冶煉是一個看不見、摸不著的過程，只有通過精準上料、調控好爐溫和堿度，通過勤觀察、精計算，適時調整高爐生產操作參數，才能避免高爐休風、減風，才能讓高爐穩定順行，提高鐵水的質量……”
　　確保高爐長期穩定順行是提高鐵水質量的關鍵。王光亮說：“影響高爐生產的因素很多，為了實現高爐長期穩定順行，保障鐵水質量，作業區4個爐前班班長每天都要實時監控電腦畫面，嚴格參數操作，嚴禁越“紅線”。就拿3種爐料的計算來說，每種爐料的配比都要精準計算，保障爐料的堿度。原料入爐后，指導工人根據爐溫變化隨時加減煤量，調整風量和富氧、風溫，調整壓力，避免高爐生產波動；不僅如此，每天還要協調外圍能源介質的供給，根據生產現場變化、生產工藝操作要求監管和指導高爐各個崗位工人的操作，減少爐況波動。”
　　精細生產操作，精心呵護高爐，該作業區各班組在工作中形成了“分析好上班，操作好本班，照顧好下班”的好習慣。日常操作的微調，確保了爐況穩定，保障了生鐵質量的合格率。就拿打泥量來說，爐前出鐵口的打泥量是否穩定、出鐵口的深度也關系到鐵水質量。為了穩定打泥量，保證鐵口深度，爐前班班長每次打鐵口時都與現場操作工人一起干活，正是一線職工的精心操作，保證了渣鐵均勻、干凈地排出，避免渣鐵量波動對料速及爐溫造成影響，進而避免影響生產與鐵水質量穩定。
　　精心、精細冶煉鐵水的背后是什么？王光亮笑著說：“完善各項制度、優化工作程序、健全學習培訓機制等措施，有效促進爐前班班長實際操作技能的提升，提高高爐生產的掌控能力，使高爐實現了長期穩定順行，有效促進鐵水質量的穩步提升。”